Способ определения эффективности гидрофобных термопластических добавок в автоклавных силикатных материалах Советский патент 1979 года по МПК G01N33/38 

Образцы выдерживают до автоклавной обработки то же время и в таких же условиях, что и большеразмерные изделия, а затем подвергают автоклавной обработке.

При повышении температуры в автоклаве термопластичная добавка разжижается и пропитывает силикатный слой на всю глубину. Капиллярные силы способствуют распространению вещества добавки в диаметре, превышающем в несколько раз исходный диаметр калиброванной навески добавки.

Образующийся ореол не смачивается водой при замачивании пластинки.

Величина гидрофобизированного объема зависит от свойств материала. Способ моделирует поведение добавки в силикатном материале и позволяет подобрать состав смеси и технологические характеристики изготовления изделий при максимальном гидрофобизирующем действии добавки.

Пример 1. Газобетонную смесь, содержащую на 1 м бетона, кг: цемент 200, известь 40, песок 300, вода 320, алюминиевая пудра 0,4, наносят без газообразователя на стеклянные пластинки равномерным слоем. На поверхность слоя укладывают в виде кружков диаметром 2 мм битумные образцы (битум БН-IV) весом 0,0012 г. Готовые образцы выдерживают в эксикаторе над водой соответственно 4, 8 и 16 ч, а затем подвергают автоклавной обработке. Эффективность добавки, определяемая после автоклавной обработки, составляет 5470; 9280; 7400 ммз/г.

Пример 2. Смесь по примеру 1 содержит кремнеземистый компонент с различной удельной поверхностью 2000; 7000; 8600 и 12100 . Добавка битума представляет собой круг диаметром 2 мм и весом 0,0008г. Эффективность добавки в этом случае соответственно составляет 9300; 16400; 20000 и 5080 .

Пример 3. Формуют газобетонные образцы состава по примеру 1 и испытывают

по ГОСТ 12852-67 «Бетон ячеистый. Методы испытаний. В состав газобетонной смеси вводят известково-битум«ую пасту из расчета 1% битума от веса сухих компонентов. Время выдержки до автоклавной обработки газобетонных образцов объемной массой 500 кг/м составляет 5, 8 и 14 ч, а прирост влаги за 72 ч при капиллярном подсосе соответственно 11,7; 11,5 и 9,8%

от веса сухих образцов.

Описываемый способ может быть использован при разработке гидрофобизирующих композиций, содержащих гидрофобные и гидрофильные компоненты.

Формула изобретения

Способ определения эффективности гидрофобных термопластичных добавок в автоклавных силикатных материалах, включающий изготовление образца и нанесение на него гидрофобного термопластичного покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков испытания и уменьшения расхода материалов, образец готовят в виде слоя силикатного материала на подложке, покрытие «аносят в виде калиброванной навески гидрофобной термопластичной добавки и определяют гидрофобизированный объем материала, после чего эффективность рассчитывают по формуле

Р-- ,

где р - эффективность гидрофобной термопластичной добавки; V - гидрофобизированный объем, Р - вес добавки, г.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Воронков М. Г., Шорохов Н. В. Водоотталкивающие покрытия в строительстве. Рига. Изд-во АН Латвийской ССР, 1963.

2.Москвин В. М. Защита от коррозии строительных конструкций. М., СИ, 1971, с. 49-53.