Футеровка вращающейся печи Советский патент 1985 года по МПК F27B7/28 

Мат (Puz.i ериал Изобретение относится к термообработке сыпучих материалов и может быть использовано для устройства футеровки вращающейся печи. Цель изобретения - повышение теплообмена, сокращение энергозатрат и улучшение качества продукции. Футеровка вращающейся печи содержит подпорный порог из двух кольцевых диафрагм с теплообменной насадкой, выполненной из перфорированных листов или сеток, которые смонтированы вдоль образующей корпуса печи и с уклоном в сторону, обратную направлению вращения печи, а перед первой по ходу материала кольцевой диафрагмой установлен лоток. На фиг. 1 изображен участок вращающейся печи с футеровкой и подпорным порогом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Корпус 1 вращающейся печи на участке установки подпорного порога 2 включает футеровку 3 и порог 2, выполненный из кольцевых диафрагм 4 и 5 с отверстиями 6и 7 в них соответственно, причем отверстия 6 по площади больще, чем отверстия 7и закрыты со стороны входа материала сетками 8. Порог 2 включает также теплообменную насадку 9 в виде перфорированных листов (или сеток) 10, смонтированных вдоль образующей корпуса 1 с уклоном в сторону, обратную направлению вращения печи. Перед диафрагмой 4 со стороны входа материала установлен лоток 11 для поднятия крупных обломков футеровки на теплообменную насадку 9 порога 2. Дно 12 лотка выполнено также из перфорированного листа или сетки, чтобы поднимать наверх только крупные куски. Борт 13 лотка 11 в верхней части имеет закругление 14, чтобы оттесня1ь им поднятые наверх куски и сталкивать их на теплообменную насадДиафрагмы 4 и 5 крепятся в футеровке 3 с помощью закладных деталей 15, а перфорированные листы 10 крепятся к диафрагмам 4 и 5 с помощью стержней 16. Футеровка вращающейся печи работает следующим образом. Материал, например гидроокись алюминия, двигаясь по футеровке 3 вращающейся печи за счет ее уклона и вращения, попадает в действие подпорного порога 2. При этом противодействие движению материала обеспечивают как листы 10 теплообменной насадки 9, так и кольцевые диафрагмы 4 и 5. Причем перемещение материала через порог 2 осуществляется-не переливом через верх, а проникновением через отверстия 6 в диафрагме 4, через теплообменную .насадку 9 и через отверстия 7 в диафрагме 5. Величину отверстий в диафрагмах 4 и 5 и ячеек сеток 8 подбирают такой, что отверстия пропускают материал не всем своим сечением, а меньшим. Тогда при толчке в подаче материала он увеличивает свой уровень перед порогом 2, но через порог переходит не сразу, а постепенно, пока не просочится через указанные препятствия и теплообменную насадку 9. Таким образом достигается сглаживание импульса толчка в движении материала вдоль печи. Кроме того, установка многочисленных перфорированных листов 10 вдоль образующих корпуса с уклоном в сторону, противоположную направлению вращения печи, не мешая поступательному движению материала, усиливает процессы обезвоживания материала и интенсифицирует теплообмен с газами следующим образом. Попадающий в теплообменную насадку 9порога 2 материал захватывается листами 10как ситами и стекает с них бесчисленным множеством тонких струй в процессе поворота листов с печью. В результате такого пересыпания пары воды, насыщающие слой, выделяются в газовый поток, а материал теряет свою повышенную текучесть. Причина неравномерного движения материала по печи заключается не столько в колебаниях подачи сырья, а прежде всего в том, что слой набухает парами воды, выделившейся из кристаллов гидроокиси алюминия при контакте последней с горячей футеровкой, и становится текучим как вода. Поэтому теплообменная насадка предлагаемой конструкции выполняет сразу две функции. Затягивая попавший на нее материал вверх за вращающейся футеровкой и просеивая его через перфорированные листы 10 как через сита она освобождает слой от паров воды, в результате чего он теряет свою сверхтекучесть. Благодаря большой удельной поверхности листов 10 насадка 9 хорошо прогревается в газовом потоке и при последующем смывании пластин материалом передает ему полученное от газов тепло, в результате чего достигается дополнительное разложение кристаллов гидроокиси, т.е. материал дополнительно обезвоживается и теряет свою способность ожижаться при последующем поступлении в.высокотемпературные зоны печи. Кроме того, конструкция теплообменной насадки 9 не мешает прохождению через подпорный порог 2 крупных обломков футеровки и других случайных предметов. Последние при повороте печи захватываются из слоя нижним концом лотка 11 и по мере подъема его передвигаются к верхнему концу, расположенному на уровне с теп ообменной насадкой. С помощью борта 13 и его закругления 14 куски футеровки сталкиваются на поверхность теплообменной насадки 9 и, передвигаясь по ней так же, как по футеровке 3, сваливаются за порог 2 в неразрушенном состоянии. Это исключает преждевременный износ футеровки перед порогом и засорение продукции мелкими частицами при.месей.

3

10

8

.г

i6

ФУТЕРОВКА ВРАЩ.ЛЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащая подпорный порог из двух кольцевых диафрагм с теплообменной насадкой, выполненной из перфорированных листов или сеток, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплообмена, сокращения энергозатрат и увеличения качества продукции, перфорированные листы или сетки смонтированы вдоль образующей корпуса печи с уклоном в сторону, обратную направлению вращения печи, а перед первой по ходу материала кольцевой диафрагмой установлен лоток.