Устройство для импульсной электрохимической обработки Советский патент 1985 года по МПК B23H7/16 

Описание патента на изобретение SU1191217A1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности.к устройству, для импульсной электрохимической обработки сложнофасонных поверхностей деталей с использованием источников постоянного тока.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет изменения величины технологического тока в течение цикла обработки при широкой номенклатуре используемых электролитов, осуществляемой за счет того, что токопроводящие шайбы выполнены в виде пакетов из чередующихся ток-о- проводящих и диэлектрических пластин и установлены одна в- другой кон- центрично с зазором, причем толщина токопроводящих пластин обеих шайб одинакова и не превьппает амплитуды вибрации электрододержателя, а шаг этих пластин не меньше двойной амплитуды вибрации.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства; на фиг. 2 - график зависимости электрических параметров от времени.

Взаимное перемещение токопроводящих пластин при вибрации электрододе жателя синхронно изменяет сопротивление между шайбами. В нижнем положении электрододержателя, что соответствует рабочему межэлектродному зазору (положение а), токопроводящие пластины обеих шайб противостоят друг другу и электрическое сопротивлние R между шайбами (через слой электролита, прокачиваемого между ними) минимально. В верхнем положении электрододержателя, что соответствуе стадии промывки и удаления из меж- электродного зазора продуктов обработки (положение б) токопроводящие пластины одной шайбы становятся на- против диэлектрических-пластин друго шайбы, прерывая при этом электрический ток между ними.

Толщина диэлектрических пластин должна быть больше толщины токопроводящих пластин. В противном случае токопроводящие пластины будут перекрываться через зазор при любом положении электрододержателя, и ток между шайбами не будет прерываться.

Шаг этих пластин должен быть не меньше двойной амплитуды вибрации электрододержателя. Если удвоенная

амплитуда вибрации будет npeBMPjaTb шаг токопроводящих пластин, то эти пластины подвижной шайбы при вибрации будут переходить середину расстояния между пластинами неподвижной шайбы, и ток будет снова возрастать за счет взаимодействия следующей пары пластин. . .

Это нежелательно, так как будет прикладываться напряжение на отводе электрода-инструмента при повышенной величине межэлектродного зазора, что снижает точность обработки. Во избежание растравливания .токопроводящих пластин неподвижной шайбы, соединенной с отрицательным полюсом,ее пластины выполнены из электроотрицательного материала, например из углеграфита.

Устройство состоит из корпуса 1, образующего камеру 2, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны 3. В камере 2 неподвижно через изолирующие прокладки 4 закреплена токо- проводящая шайба 5. На подвижной части электрододержателя 6 установлена вторая токопроводящая шайба 7, кон- центрично расположенная внутри неподвижной шайбы 5 с равномерным зазором, прокачиваемым электролитом.

Устройство работает следующим образом.

При вибрации электрододержателя 6 установленная на нем внутренняя шайба 7 синхронно перемещается относительно неподвижной шайбы 5, установленной в корпусе 1. При этом величина перекрывания токопроводяш х пластин обеих шайб изменяется, вызывая изменение электрического сопротивления между шайбами 5 и 7 через прокачиваемый электролитом зазор, В положении а (фиг. 1), когда токопроводящие пластины шайб 5 и 7 находятся напротив друг друга перекрывание этих пластин полное, на всю их толщину. Электрическое сопротивление между шайбами 5 и 7 при этом минимальное, что обуславливает максимальное прохождение технологического тока от источника питания.

При перемещении внутренней шайбы 7 вместе с электрододержателем 6 величина перекрывания уменьшается, увеличивая сопротивление между шайбами 5 и 7 и соответственно уменьшается технологический ток. в положении электрододержателя 6 (.положение б, фиг. 1 ) токопроводящие пластины одной шайбы окажутся напротив диэлектрических пластин-другой шайбы, и технологический ток через шайбы прервется. 11912 174 Наличие чередующихся токопроводя- щих и диэлектрических пластин в шайбах 5 и 7 позволяет повысить крутизну зависимости электрического сопротивления между этими шайбами от перемещения электрододержателя.

Похожие патенты SU1191217A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОЛОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Строшков В.П.
  • Пшеничников В.А.
  • Кожевников В.Л.
  • Майданик Ю.Ф.
RU2240210C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРЕКТИРОВКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "КОЛЬЦО" 1998
  • Галанин С.И.
  • Рудовский П.Н.
  • Соркин А.П.
  • Жуков О.К.
  • Калинников В.А.
RU2136460C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2008
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Серавкин Николай Валерьевич
RU2401184C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАЛОЙ КРИВИЗНЫ СЕКЦИОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Кутушев Рустам Ришатович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Симонов Сергей Анатольевич
  • Маннапов Альберт Раисович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Шерыхалина Наталия Михайловна
RU2389588C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗОНАТОРА ЭЛЕМЕНТА УПРУГОГО ЧАСТОТНОГО ДАТЧИКА УСКОРЕНИЯ 2008
  • Великанов Виталий Борисович
  • Куличенков Юрий Викторович
  • Денисов Юрий Викторович
  • Карих Ирина Анатольевна
RU2399464C2
КАТОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1997
  • Трифанов И.В.
  • Бабкина Л.А.
RU2127175C1
Электродный блок для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки 2017
  • Хайруллин Дмитрий Наилевич
  • Мочалин Игорь Александрович
  • Мезенцев Сергей Владимирович
RU2663789C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2009
  • Азнабаев Булат Маратович
  • Бараков Владимир Николаевич
  • Елагин Евгений Федорович
  • Мухамадеев Тимур Рафаэльевич
RU2412789C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА 1999
  • Милых В.А.
  • Захаров И.С.
RU2157744C2
Электродный блок для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки 2019
  • Хайруллин Дмитрий Наилевич
  • Мочалин Игорь Александрович
  • Мезенцев Сергей Владимирович
RU2709881C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 191 217 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для импульсной электрохимической обработки

УСТРОЙСТВО ДОЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жестко связанной с ви6рирующ1й4 электро- додержателем, и две токопроводящие шайбы, одна из которых установлена на электрододержателе, а вторая жестко закреплена на неподвижной части камеры, изолирована от нее и соединена, с отрицательным полюсом источника постоянного тока, . отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет изменения величины технологического тока в течение цикла обработки, токопроводящие шайбы выполнены в виде пакетов из чередующихся токопроводящих и диэлектрических пластин и установлены одна в другой концентрично с зазором, причем толщина токопроводя- щих пластин обеих шайб одинакова и не превышает амплитуды вибрации электрододержателя, а шаг этих пластин не меньше двойной амплитуды, вибрации.

Формула изобретения SU 1 191 217 A1

i

ue.Z

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1191217A1

Устройство для импульсной электрохимической обработки 1983
  • Елагин Евгений Федорович
  • Зайцев Александр Николаевич
SU1121115A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 191 217 A1

Авторы

Елагин Евгений Федорович

Зайцев Александр Николаевич

Даты

1985-11-15Публикация

1984-05-21Подача