Способ отжига стекла Советский патент 1985 года по МПК C03B25/04 

Изобретение относится к промышлен строительных материалов, в частности к технологии производства стекла. Цель изобретения - ускорение отжига и повышение качества стекла. .Пример. Отжиг образцов оконного стекла толщиной от 0,2 до 1 см Образцы стекла нагревают до ст нач , а затем охлаждают с помощью радиационных холодильников с высокой степенью черноты до Тгт и„ 500 С. Одновременно с охлаж Т КОН дением компенсируют поверхностный лучистый поток от стекла, подавая на его поверхньсть нагретый газовый поток. Температуру предварительно нагретого газового потока регулируют путем пропускания его через систему нагревательных элементов, напряжение на которых регулируют от автотрансформатора. В различных экспериментах используют газовый поток с различной скоростью, так что коэффициент теплоотдачи от газового потока к стеклу меняют от 0,003 до 0,007 кал/см .°С-с Это определяют в отдельных градуированных экспериментах. После окончательного охлаждения на полярископеполяриметре ИКС-125 определяют внутренние напряжения в стекле. Время охлаждения в этих экспериментах варьируют от 15 до 120 с. Оптимальньц4и условиями отжига считают те, которые приводили к внутренним напряжениям в стекле не более 100 кг/см. Данные экспериментов приведены в таблице. Из таблицы видно,что начальная температура газа колеблется от 860 до , т.е. температура газо вого потока в начальньй момент -долж1312 на быть на 80-260°С выше температуры поверхности стекла. Значение коэффициента А колеблется от 4,510до 5,410 Кооме приведенных в таблице данных были проведены эксперименты по отжигу стекла с минимальными напряжениями (близкими к нулю). В одном из экспериментов на пластину оконного стекла толщиной 1 см, нагретую до начальной температуры 600 С и помещенную в охлаждаемую модель черного тела, подают в течение 100 с нагретый газовый поток с температурой 760°С, затем снижают температуру газового потока до , подавая его в течение 130 с, после чего снижают температуру газового потока до и подают его 200 с. В заключение снижают температуру газового потока до 510°С и вьщерживают 200 с. Скорость подачи газового потока в течение всего процесса охлаждения остается постоянной и соответствует коэффициенту теплоотдачи (об) 0,003 кал/см - С -с. Суммарное время охлаждения отжига в интервале ответственного охлаждения 10,5 мин, а средняя скорость охлаждения пластины из оконного стекла толщиной 1 см с напряжениями близким к нулю 9,5 град/мин. Для толщины 0,5 и 0,2 см средняя скорость отжига для случая отжига с напряжениями, близкими к нулю, составляет соответственно 20 и 50 град/мин. Предлагаемый способ отжига стекла позволяет снизить внутренние напряжения в стекле на стадии ответственного охлаждения в 5-7 раз и значительно ускорить процесс отжига.

Продолжение таблицы

СПОСОБ ОТЖИГА СТЕКЛА, включающий нагрев его до верхней температуры отжига с последующим ответственным радиационным охлаждением при одновременной подаче на поверхность стекла нагретых газовых потоков, отличающийся тем, что, с целью ускорения отжига и повышения качества стекла, во время ответственного охлаждения газовый поток подают при температуре, превышающей температуру поверхности стекла на 80260 С, а соотношение скоростей изменения температуры газового потока и стекла регулируют в соответствии с формулой га.цдц га.кон ст.иач ст. ком 06 где Т,„ „ и Т, „ - начальная и конечная температуры нагретого газового потока,°С, Т и Т - начальная и ст. нам сТ. icon конечная температуры поверхности (О стекла в процессе отжига во время (Л ответственного охлаждения,°С; oi - коэффициент теплоотдачи от газового потока к стеклу в кал/см2 , С -с, А - коэффициент, равный ,5; 5, 10 со

и Во всех экспериментах Т, „дц ст кон. берут соответственно 600 500-С. А подсчнтьгаают, подставляя экспериментальные данные в формулу