Пульсатор Советский патент 1985 года по МПК F15B21/12 B21J9/06 

Изобретение относится к гидропрессовому оборудованию и может быть не- пользовано в промьшшенности Как для обработки металлов давлением, так и для прессования порошковых изделий, кроме того, может быть использовано в испытательных стендах для воспроизведения цикличecкofo нагружения испытуемь1х объектов- с регулированием времени выдержки под нагрузкой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На чертеже представлена схема предлагаемого пульсатора.

Пульсатор содержит корпус 1 с на- грузочным клапаном, выполненным в виде поршня 2 со штоком 3, на конце которого закреплен запорный элемент 4, управляющейполости 5, связанной с системой управления (не обозначе- на ). Толкатель 6 установлен с возможностью взаимодействия с запорным элементом 4 и образует с корпу- СОМ 1 проточную полость 7, связанную каналом 8 с исполнительным орга- ном (не показан), каналом 9 - с напорной магистралью 10 и через канал 11 - с атмосферой, и полость 12 уп-равдения, в которой установлена пружина 13. Напорная магистраль 10 свя- зана с полостью 12 через клапаны 14 и 15 и регулируемые дроссели 16 и 17 Напорная магистраль подключена к насосу 18.

Пульсатор работает следующим об- разом.

Включается насос 18. При отсутствии усилия на поршне 2. жидкость за- .полнив полость 7 и соединенную с ней рабочую полость соответствующего гидравлического исполнительного органа, через канал 11 свободно протекает на слив. Одновременно с этим через об- ратньй клапан 15 и дроссель 17 про- исхо;с;ит заполнение жидкостью полос- ти 12 управления. Для ввода пульсатора в заданный режим нагружения обра- батьшаемого изделия или испытуемого объекта от системы управления :в упраляющую полость 5 подается воздух не- обходимого давления с тем, чтобы на поршне 2 нагрузочного клапана возникло требуемое усилие для закрытия запорного элемента 4. Под действием этого усилия шток 3 нагрузочного клапана перемещает вниз толкатель 6, сжимая пружину 13. Протекание жидкости через канал 11 прекращается. В

проточной полости 7 и в соединенной с ней рабочей полости исполнительного органа начинает возрастать давле- ние. Одновременно давление жидкости начинает возрастать и в полости 12 управления. Скорость возрастания давления в полости 12 регулируется дросселем 17. Во всех случаях, когда дроссель 17 отрегулирован на заданный трапециевидный цикл, рост давления в жидкости в полости 12 происходит с меньшей скоростью, чем в .полости 7. Между полостями 7 и 12 возникает перепад давления. Под Действием избыточного давления в полости 7 толкатель 6 начинает смещаться вниз, сжимая пружину 13, и выходит из соприкосновения с нагрузочным клапаном.

С ростом давления жидкости в поости 7 возрастает и усилие, действующее на запорный элемент 4 нагрузочного клапана. В то время, когда давление в полости 7 достигает заданного значения, это усилие становится равным по величине усилию, действующему на клапан сверху, со сто- роны поршня 2. В следующий момент времени запорный элемент 4 приоткрьг. вается и нагрузочный клапан начинает работать в режиме предохранительного. Избыток жидкости от насоса 18 начинает поступать на слив.. В рабочей полости исполнительного органа устанавлив-ается постоянное давление . Время поддержания этого давления на заданном уровне (протяженность площадки наибольшего давления в цикле ) определяется настройкой росселя 17, который обеспечивает озированн.ое поступление жидкости в полость 12 через обратный клапан 15. При полностью открытом дроссее 1 7 время выдо.ржки обрабатываемого изделия или испытуемого объекта под давлением минимально (пиковый реим нагружения ).

По мере того, как осевое суммарное усилие, определяемое степенью сжатия пружины 13 и величиной дав- . ения жидкости в полости 12, действующее на толкатель 6 снизу, возрастает, толкатель 6 смещаетсяч верх до соприкосновения с запорным элементом 4 и начинает перемещать его вверх. Расход жидкости на слив через канал 11 увеличивается, давление в полости 7 начинает падать. Меж3.

ду полостями 7 к 12 появляется перепад давления. Избыточное давление в полости 12 приводит к дальнейшему смещению толкателя 6 вверх и к полному открытию канала 1I. Давление жидкости в полости 7 и в рабочей полости исполнительного органа падает до своего минимального значения.

Продолжительность полного открытия канала 11 обеспечивается дросселем 16. По мере того, как жид-

91626 , 4

кость из полости 12 проте ает через дроссель 16 и обратный клапан 14, давление в полости 12 падает. Суммарное осевое усилие, действующее 5 на толкатель 6 со стороны полости 12, начинает снижаться. Поршень 2 нагрузочного клапана и толкатель 6 перемещаются вниз, сжимая прзпкину 13 и вытесняя часть жидкости из полости fO 12 через дроссель 16 и обратный клапан 14. В конце движения запорный злемент 4 опускается на свое седло. Далее цикл повторяется.

ПУЛЬСАТОР, содержащий корпус с нагрузочным клапаном, вьшолненным в виде поршня, имеющего шток с закрепленным на нем запорным элементом и установленного в корпусе с образованием управляющей полости, связанной с системой управления, и подпружиненный толкатель, установленный в корпусе с возможностью вза. имодействия с запорным элементом нагрузочного клапана и с образованием проточной полости, непосредственно связанной с исполнительным органом и напорной магистралью и через нагрузочный клапан с атмосферой, и полость управления, причем напорная магистраль связана с уп- равляющей полостью толкателя через регулируемый дроссель и обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительным обратным клапаном, установленным перед регулируе- . (Л мым дросселем, и дополнительным регулируемым дросселем, установленным последовательно основному обратному клапану, причем вход дополнительного обратного клапана подключен к управляющей полости толкателя.