Котел Советский патент 1985 года по МПК F22B1/18 F23J15/00 

Изобретение относится к утилиза НИИ тепла отходящих газов с одно- временным их обезвреживанием и может быть использовано в теплоэнерге тике и других отраслях промьшшеннос ти, использующих тепло от сжигания топлива. Цель изобретения - снижение вред Шак выбросов,преимущественно окисло азота,при использова нии в качестве газообразного агента аммиака, а в качестве твердых частиц - катализатора. На чертеже схематично представле предлагаемый котел. Котел содержит подключенную к подводящему и отводядему газоходам 1 и 2 вертикальную.шахту 3 с теплообменными трубчатыми секциями 4,5 и 6, снабженную в верхнем и нижнем участках соответственно распределителем 7 твердых частиц катализато- . ра и бункером-накопителем 8, соедин ными между собой транспортньм трубо проводом 9. В отводящем газоходе 2 установлено сепарационное устройстзо 10, под которым к газоходу 2 под слючен перепускной газоход 11, снаб -Кенный-циклоном 12, бункер которого соединен с подводящим газоходом 1 каналом 13 с шибером мигалкой 14.. Б полости шахты 3 между секциями 5 и расположен патрубок 15 для подачи газообразного аммиака. По газоходу 1 в нижнюю часть шах ты 3 направляют дымовые газы от ста леплавильного агрегата, а через ра.с пределитель 7 в верхнюю часть шахты 3 подают частицы катализатора, ко торые распределяются по поперечному сечению шахты 3 и падают вниз под действием сил тяжести. Частицы катализатора, имеющие размер приведенного диаметра, меньший и равный диаметру витания, в живом сечении шахты 3 в промежутках : между соседними трубами секций 4,5 и 6 затормаживаются и образуют псевд |Ожиженный слой, расположенный в промежутке между соседними горизонтальными рядами труб, где скорость газового потока меньше, чем в живом сечении шахты 3. Частицы с приведенным диаметром, большим диаметра витания, тоже затормаживаются, но приобретают скорость опускания тем большую, чем больше их приведенный диаметр. Эти частшц в процессе опускания будут затормаживаться, в основном, газовым потоком в горизонтальных промежутках между трубами и за счет ударов и трения о поверхность труб или поверхность более мелких поднимающихся вверх частиц катализатора. Но они .будут увеличивать скорость падения в промелсутках между секциями 4,5 и 6 поверхностей нагрева. Так как в типовых котлах-утилизаторах диаметр уносимых из котла частиц меньше 0,6 диаметра витания, то в процессе эксплуатации в шахте 3 котла будут опускаться частицы с диа; 1етрами 0,6-1,3 диаметра витания. Энергия крупных частиц будет расхочоваться на- перемещение мелких сверху вниз в шахте 3. В результате сред, няя скорость опускания частиц катализатора в газовом потоке будет составлять доли метра в секунду. Через патрубок 15 в шахту 3 между секциями 5 и 6 котла подают аммиак в зону, где температура газов меньше температуры разложения аммиака. Аммиак на поверхностях частиц катализатора взаимодействует с окислами азота, восстанавливая их до азота. Опустившиеся в бункер-накопитель 8 частицы катализатора по трубопроводу 9 подаются в распределитель 7. В высокотемпературной зоне котла ниже патрубка 15 частии(ы катализатора восстанавливают свои свойства в результате нагрева. Выходящий из котла газ с частицами пыли и частицами катализатора меньшими 0,6 диаметра витания I проходит через сепарационное устройство 10, где выпадают частицы катализатора, как значительно более крупные, а пыль вместе с газом по газоходу 2 уносится на тонкую газоочистку. Размер частиц пыли в дымовых газах сталеплавильных агрегатов составляет 0,1-10 Д/ , что на 2-4 порядка, меньше частиц.катализатора.. Из сепарационного устройства 10 частицы катализатора вместе с частью газов поступают в циклон 12 где отделяются от газа, собираясь в бункере, а. газ уходит в газоход 2. Частицы катализатора накапливаются в бункере до тех пор пока их вес над шибером-мигалкой 14 не превысит противодавление в под

КОТЕЛ, содержащий подключенную к подводящему и отводящему газоходам вертикальную шахту с теплообменными секциями, снабженную в верхнем и нижнем участках соответственно распределителем твердых час тиц и бункером-накопителем, соединенными между собою транспортным трубопроводом, причем в отводящем газоходе установлено сепарационное устройство, а в полость шахты заведен патрубок подачи газообразного агента, отлича.ющийся тем, что, с целью снижения вредных выбросов, преимущественно окислов азота, при использовании в качестве газообразного агента аммиака, а в качестве твердых частиц - катализатора плахта верхним участком под(Л ключена к отводящему газоходу, дополнительно соединенному в зоне под сепарационным устройством с подводящим газоходом с помощью перепускного газохода, а патрубок для подачи газообразного агента расположен между теплообменными секциями. со О5 4