Автоматическое устройство для резки сырых угольных электродов Советский патент 1959 года по МПК H05B31/16 

Предлагаемый автомат для резки сырых угольных электродов при их прессовании относится к известному типу устройств того же целевого назначения, содержащих примыкающий к мундштуку пресса поворотный механизм, служащий для приема и резки выходящего из пресса электрода, отрезаемого ножом. Аналогично известным устройствам, этот поворотный механизм управляется электромагнитом, включенным в цепь, автоматически замыкаемую в конце хода электрода, и осуществляющим также привод механизма, транспортирующего отрезанные электроды.

С целью повышения производительности такого автомата, предлагается поворотный механизм, служащий для приема и резки электрода, выполнить в виде барабана с расположенными по его образующим пазами и радиальными щелями, в которые при повороте барабана входят ножи, разрезающие электрод по длине па заданное количество частей.

Резка электродов на части в предлагаемо.м автомате осуществляется с помощью комплекта дисковых ножей, насаженных на вал, приводимый во вращение от электродвигателя, а для подачи отрезанных электродов на транспортирующий механизм служат лотки в виде прямоугольного желоба с направляющими разделителями, шарнирно прикрепленные к защитнол1у кожуху барабана, имеющему выпускные окна.

В качестве транспортирующего механизма применены расположенные по обе стороны барабана наклонные бесконечные транспортеры, приводимые в движение через коробку передач от электромагнита, управляющего поворотом барабана, и предназначенные для размещения на них тиглей или тары для электродов.

ль 119264

На чертеже изображен вид сбоку предлагаемого автомата. Опорной конструкцией автомата является ферма 1, выполненная из угловой равнобоковой стали и состоящая из двух одинаковых секций.

На обеих секциях фермы / монтируются бесконечные транспортеры 2, расположенные нод углом 15° к горизонтали. Каждый трансиортер состоит из двух шкивов и охватывающей их транснортерной ленты, верхняя ветвь которой иоднирается катком 3. На валы верхних шкивов транспортеров насажены червячные колеса, связанные с червячным валом коробки передач.

Валы шкивов встроены в подставки 4 и вращаются в шариковых подшипниках. К подставкам 4 прикреплена сварная станина 5, являющаяся опорой лотков 6, комплекта дисковых ножей 7, барабана 8 и электромагнита 9. Цифрой 10 обозначен кожух. Барабан 8 ввшолняется из текстолита, пластмассы или тому подобного материала и имеет расноложенные по его образующим пазы, куда поступают угли, и радиальные щели, в которые при повороте барабана входят ножи. Барабан насажен на вал, вращающийся в подшипниках скольжения. С правой стороны станины 5 расположена коробка передач, в которую входят три шестерни, одна из которых напрессована на вал барабана 8, вторая является промежуточной, а третья - сменной. На щейку блока сменной шестерни напреееована коническая шестерня, входящая в зацепление с конр ческой шестерней червячного вала, находящегося в зацеплении с червячными колесами валов верхних шкивов транспортеров. Сменные шестерни определяют скорость движения транспортеров и подбираются в зависимости от диаметра обрабатываемых углей и количества рядов этих углей, кладываемых в тигель по высоте его.

На одной транспортерной ленте помешается два керамических (шамотных) тигля //, имеюших форму параллелограмма, с углами в 120 и 60° между дном и боковыми стенками. Такая форма тигля позволяет наиболее просто производить укладку электродов в тигель, располагать в данном объеме тигля наибольшее количество электродов, укладывать в тигли электроды в виде сот, чем обеспечивается фиксация каждого электрода в шести точках и исключается искривление электродов в процессе обжига.

При этом исключается также применение засыпки углей графитовой пылью или крошкой.

Тигель после заполнения его углем закрывается сверху и с задней стороны крыщками.

Стаиина 5 имеет приливы для подшипников качения, в которых вращается вал комплекта дисковых ножей 7, приводимый во вращение электродвигателем 12. Лотки 6 выполнены в виде прямоугольных желобов, снабженных заслонкой, и шарнирно прикреплены к кожуху 10. В последнем предусмотрены окна для выпуска углей с пазов барабана 8 на лотки 6.

Автомат пристраивается к горизонтальному прессу любой конструкции так, чтобы мундштук примыкал к торцу барабана 8 и совпадал с его осью.

Угольный электрод по выходе из пресса проходит через мундштук и опудривающее устройство и попадает в один из пазов, расположенных по образующим барабана 8. Нри дальнейшем движении электрод (в конце барабана) воздействует на фотоэлектрическое реле 13, включающее электромагнит 9, Якорь последнего связан тягой с храповым механизмом, сообращающим барабану 8 поворот на один щаг (иа 1/10 часть окружности). Во время этого поворота нож, скользя по торцу мундштука, отрезает электрод. Отрезанная часть электрода остается в пазу барабана и в ходе этого же поворота надвигается на комплект дисковых ножей 7, которые, проходя через радиальные щели в барабане, разрезают электрод на отрезки заданной длины. Так как прессование углей ведется непрерывпо, то следующий отрезок угля направляется имеющимся у паза скосом в следующий паз барабана, и цикл повторяется вновь.

При третьем повороте барабана упомянутый первоначально паз совпадает с выпускным окном, и три разрезанных электрода скатываются в левый лоток 6. При шестом повороте барабана этот же паз совпадает с концевой кромкой в заслонке, и в правый лоток скатываются следующие три электрода.

В целях сохранения горизонтального скатывания электродов и их систематизации, в лотках имеются разделители. Лоток заканчивается ниспадающей вглубь стенкой, которая образует в тигле угловую впадиьу и позволяет накопить в ней некоторое количество электродов. Напот нение тигля нарезанными электродами происходит по мере цикличного передвижения транспортера на заданный ему щаг.

У нижней части лотка предусмотрено искусственное охлаждение электродов после их резки. После наполнения тигля электродами лоток поднимается и ставится на упор, при этом выпадание электродов предупреждается заслонкой. Затем тигель закрывается крыщками и снимается с транспортера, а на его место ставится следующий, пустой тигель. Эта операция производится без остановки автомата.

Предмет изобретения

1.Автомат для резки сырых угольных электродов при их прессовании, содержащий примыкающий к мундщтуку пресса поворотный механизм, служащий для приема и резки выходящего из пресса электрода, отрезаемого ножом, и управляемый электромагнитом, включаемым в цепь, автоматически замыкаемую в конце хода электрода, и осуществляющим также привод механизма, транспортирующего отрезанные угли, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности автомата, указанный поворотный механизм, получающий щаговое движение от электромагнита, выполнен в виде барабана с расположенными по его образующим пазами и радиальными щелями, в которые при повороте барабана входят ножи, разрезающие электрод по длине на заданное количество частей.

2.В автомате по п. 1 применение фотоэлектрического реле, установленного у конца хода электрода и служащего для замыкания цепи электромагнита.

3.Форма выполнения автомата по пп. 1,2, отличающаяся тем. что для резки электрода па части применен комплект дисковых ножей, насаженных на вал, приводимый во вращение от электродвигателя.

4.Автомат по пп. 1-3, отличающийся тем, что для подачи отрезанных электродов на транспортирующий механизм применены лотки в виде пря.моугольного желоба с направляющими разделителями, щарнирно прикрепленные к защитному кожуху барабана, имеющему выпускные окна.

5.Автомат по пп. I-4, отличающийся тем, что в качестве транспортирующего механизма в нем применены расположенные по обе стороны барабана наклонные бесконечные транспортеры, приводимые в движение через коробку передач от электромагнита, управляющего поворотом барабана, и предназначенные для размещения на них тиглей или тары для электродов.

6.В автомате по пп. 1-5 применение тиглей или тары, выполненных в виде параллелограмма.

- 3 -.Vo 119264