ю х
:л
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резк длинномерных изделий.
Цель изобретения - повышение качества и точности резки.
На чертеже изображен автомат для мерной резки длинномерных изделий, общий вид.
Автомат для мерной резки длинномерных изделий содержит разматывающий барабан 1, рихтующие валки 2, мерный механизм, протягивающий механизм, механизм реза, устройство счет количества резов, привод и блок 3 управления. .
Мерньй механизм содержит бесконтактный датчик 4, подключенный через программируемый счетчик 5 к блоку 3 управления и диск 6 с прорезями, ко- .торый приводится во вращение протягиваемым материалом, разматываемым с барабана 1
Протягивающий механизм выполнен в виде сдвоенного транспортера, состоящего из верхнего транспортера 7 и нижнего подпружиненного транспортера 8. Шкивы транспортеров огибают эластичные ремни 9. В рабочей зоне р емни 9 сдвоенного транспортера проходят между прижимными роликами 10, в свободной зоне натягиваются натяжными роликами 11. На выходе со сдвоенного транспортера расположена направляющая втулка, представляющая собой трубу 12, к которой подведены трубки 13 для подачи сжатого воздуха
Механизм реза состоит из диска с ножами 14 и прижимного диска 15. .На валу 16 диска с ножами 14 находится полумуфта 17, попумуфта с тестер ней 18 и стопорный диск 19 с пазами 20. Рычаг 21, имеющий стопор 22, перемещается под действием электромагнита 23 и пружины 24.
Устройство счета количества резов содержит микровыключатель 25, взаимодействующий с выступами 26 на стопорном диске 19 и соединенный.одним вы- 50 ходом через программируемый счетчик
27количества резов, а другим выходом непосредственно с блоком 3 управления.
Привод состоит из электродвигателя с
28и редуктора 29, которые передают вращение колесу 30, вращакнцему шесте.рню 31, и шкиву сдвоенного транспор- тера протягивающего механизма.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
с
Автомат работает следующим образом.
В начальном положении автомата исходный материал (провод, шпагат и т.п.), разматываемый с барабана 1, заправлен через рихтукндие валки 2 и мерный механизм в протягивающий механизм. Схема управления - в исходном состоянии полумуфта 17 и полу- муфта с шестерней 18 не имеют между собой зацепления, стопор 22 рычага 21 находится в пазу 20 стопорного диска 19.
На программируемом счетчике 5 установлена длина отрезаемых изделий, а на программируемом счетчике 27 установлено необходимое количество резов плюс один, необходимый для отрезания заправочного конца.
Командой Пуск включается электродвигатель 28, передающий вращение через редуктор 29 колесу 30 и шкиву сдвоенного транспортера протягивающего механизма. Колесо 30 вращает рез шестерню 31 полумуфту с шестерней 18, свободно вращающуюся на валу 16 диска с ножами 14. С включением электродвигателя 28 начинается протяжка исходного материала.
От датчика 4 начинают поступать импульсы, которые накапливаются в программируемом счетчике 5,
Сдвоенный транспортер протягивающего механизма подает исходный материал через направляющую втулку в зону резки механизма реза4
После накопления в программируемом счетчике 5 заданного количества импульсов, Тое. после отмера заданной --длины исходного материала, на выходе счетчика 5 появляется импульс, кото рый поступает на блок 3 управления и на сброс самого счетчика в О, Блок 3 управления, получив импульс от счетчика 5, включает электромаг-- нит 23, который перемещает рычаг 21. Перемещаясь, рычаг 21 вводит в зацепление полумуфту 17с полумуфтой с шестерней 18 и одновременно вьшодит стопор 22 из паза 20 стопорного дис ка 19. Получив вращение, полумуфта 17 вращает вал 16 и жестко сидящие на нем диск с ножами 14 и стопорный диск 19„ При повороте диска с ножами 14 и при прижатии ножом исходного материала к прижимному ди ску 15 происходит рез. При повороте стопорного диска 19 выступ 26 взаимодействует с микровыключателем 5, который через блок 3 управления отключает электромагнит 23 и подает импульс на программируемый счетчик 27 коли- честна резов. При отключенном электромагните 23 полумуфта 17 и полумуфта с шестерней 18 удерживаются в зацеплении стопором 22 до совпадения последнего с пазом 20. Во время сов- падения стопора 22 с очередным пазом 20 на стопорном диске 19, пружина 24 возвращает рычаг 21 в исходное положение, которьй при этом вьгоодит полумуфту 17 из зацепления с полумуфтой с шестерней 18„ Диск с ножами 14 останавливается. Количество и расположение пазов 20 на стопорном диске 19 таково, что диск с ножами 14 всегда останавливается в одинаковом по отно- шению к месту реза строго фиксированном положен Шо
В дальнейшем цикл работы автомата повторяется до накопления в программируемом счетчике 27 заданного количества импульсов, т.е. после отреза заправочного конца и отсчета заданного количества отрезанных изделий.
После накопления в счетчике 27 заданного количества импульсов на выходе счетчика 27 появляется импульс, .который поступает на блок 3 управления, и на сброс самого счетчика в О. Блок 3 управления получив импульс от счетчика 27, отключает элецю 208516
ктродвигатель 28..Автомат останавливается,,
При резке нитевидных материалов (пшагат, тонкие провода и т.п.) в трубу 12 через трубки 13 подается сжатый воздух для улучшения подачи исходного материала в зону резки и повьшения точности резов.
Формула изобретения
1.Автомат для мерной резки длинномерных изделий, содержащий разматыванщий; барабан, рихтующий механизм, мерный механизм, протягивающий механизм, механизм реза, счетчик количества резов, и блок управления, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества и точности резки, протягивающий механизм выполнен в виде сдвоенного транспортера с направляющей втулкой, а счетчик количества резов в.ыполнен в виде диска, связанного с механизмом резки, датчика, установленного с возможностью взаимодействия с диском и программируемого счетчика, связанного с датчи-- ком и с блоком управления.
2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что направляющая втулка снабжена трубкой для подачи сжатого воздуха.
3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что датчик вьшол- нен в виде микровьпдпочателя.
W
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мерной резки проводов | 1984 |
|
SU1191156A1 |
Автомат для правки и резки длинномерного материала на мерные заготовки | 1973 |
|
SU476925A1 |
Устройство для резки глиняного бруса | 1980 |
|
SU903121A1 |
ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1991 |
|
RU2028202C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
Автомат для отмеривания и резки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1154026A1 |
Автомат для резки длинномерных изделий | 1989 |
|
SU1655673A1 |
Устройство для мерной резки длинномерных изделий | 1989 |
|
SU1731377A1 |
Устройство для резки глиняного бруса | 1979 |
|
SU827301A1 |
Устройство для мерной резки проводов и кабелей | 1987 |
|
SU1528596A1 |
Изобретение относится к обра- ботк|е металлов давлением, в частности к автоматам для мерной резки длинномерных изделий, и может быть использовано в машиностроении. Цепь изобретения - повьшегдсе качества и точности резки. Протягивающий механизм выполнен и виде сдвоенного транспортера с направляющей втулкой. Шкивы сдвоенного транспортера огибают эластичные ремни, а направляющая втулка может продуваться сжатым воздухом. Диск с ножйми механизма реза останавливается в одинаковом по отношению к месту реза положении. Стопорный диск механизма реза имеет выступы для взаимодействия с датчиком устройства счета количества резов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. сл
Устройство для мерной резки проводов | 1984 |
|
SU1191156A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1987-07-14—Подача