Автомат для намотки и упаковки тесьмы Советский патент 1980 года по МПК B65H19/00 B65H54/56 

тесьмы смонтирован перед узлом формирпрания MOTkoB.

Узел формирования мотков имеет подпружиненный шток с плоским сердечником на конце и фланцы, один из которых смонтирован с возможностью свободного вращения, а другой - на итоке и подпружинен относительно него.

Устройство для продольного складывания упаковочной пленки представляет собой две пластины, установленные параллельно на расстоянии одна относительно другой, превышающем ширину тесьмы. Натяжитель выполнен в виде двух дугообразных пластин, обращенных выпуклыми сторонами друг к другу/ при этом одна пластина имеет буртики, между которыми располо.жена вторая подпружиненная пластина

Механизм перемещения мотков тесьмы имеет бесконечную гибкую ленту и смонтированные на ней толкатели, а горизонтальная направляющая для мотков имеет паз для перемещения в нем толкателей.

На фиг. 1 изображен общий вид автомата; на фиг. 2 - упаковочная част автомата с разрезами А-А и Б-Б; на фиг. 3 -- узел формирования мотка, кинематически связанный с механизмом резки тесь.мк; на фиг, 4 - зона формирования мотка; на фиг. 5 - циклы формирования мотка.

Автомат для намотки и упаковки тесьмы 1 (фиг. 1) состоит из общей рамы 2, на которой смонтированы: встряхивающий механизм с самоостановом для растряхивания путаной тесьмы и улавливания петель и узлов, состоящий из подпружиненного заводного крючка 3 и микровыключателя 4, расположеныLBt на одноплечем рычаге 5, получающем качательное движение посредствО1М приводного шкива 6 и ремня 7 через эксцентрик 8, контрольный шуп, производящий контроль за поступа.ющей тесьмой 1, состоящий из планки 9 и микровыключателя 10, механизм отсчета метража тесьмы, состоящий из направляющего ролика 11, мерного валика 12, прижимного валика 13, приводной цепи 14 со звездочками 15 и компенсатора . 16,

Натяжнтедь тесьмы 1 при намотке мотка состоит из заводного крючка 17, направлякадей дугообразной пластины 18, регулировочного винта 19, пружины 20 и прижимной дугообразной пластины 21,

Узел формирования мотка тесьмы состоит из свободно вращающегося фланца 22, подвижного подпружиненного штока 23, плоского сердечника 24 и сталкивающего фланца 25, получающих вращательное движение через фрикционную муфту 26, приводные и промежуточные шестерни 27, двуплечие рычаги 28-29 и .-i;(/firp Kn лО-П механизм лпи резки т. пг-сле на.моки формирования мотка с(,)ст;и1 из дву подпружиноннь:х н.ожеР 32 с поводком 33 двуплечего рычага 34 я эксцентрика 3 5 .

Механизм перемещения (транспортер намотанных мотков тесьмы в зону формирования пакета из пленки состоит из приводной червячной пары 36, зведочек 37 и приводной цепи 38 с толкателями 39.

Пакетообразователь (устройство для продольного складывания пленки) состоит из двух пластин 40; механизм подачи упаковочной пленки состоит из раскатных роликов 41 с тормозом 42, бобины с пленкой 43 и направляющих роликов 44.

Устройство для

;варивания пакета с мотком тесьмы с

ПрОДОЛЬЬЫ-МИ и ПОодновременным нанеперечными швами с сением реквизитов состоит из трех сваривающих барабанов 45, пар полых в полости которых расположены нагренательные элементы 46, а на поверх, ности расположены матрицы 47, приставки 48, промежуточные шестерни 49 и червячные шестерни 50, взаимодействующие с червяками 51 червячного вала 52, отжимные подпр окиненные рычаги ЬЗ предназначены для заправки пленки в жало барабанов.

Резальный механ.изм лля отрезки пакета 54 с мотком от у71аково-;кой пленки состоит из подпружиненных ножей 55, приводной червячной пары 56 и двойного эксцентрика 57.

Лоток для сброса готовых пакетоЕ состоит из не:1осредствег1нс лотка 58 счетчика 59 и коробки 60, пусковая ручка для экстренного вкпючения и выключения механизмок питания и намотки состоит ИЗ- одноп :еч8го рычага 61 с микровыключателем 6., Автомат имеет терморегу-пятор 63 для регулирования температ.рь, f-a поверхности свариваюи-их барабйнов 45.

Все устройства, мехаг ;-7м--1 и транспортер работают от обшего пр)ивода, состоящего из электро.::.-эИ ателя 64 и кяиноременной передачи 65.

Позицией 66 обозначены пружины.

Под углом формирования мотка тесьмы смонтирована горизонтальная разреная направляющая 67. Работает автомат для намотки и упаковки тесьмы следующимобразом.

Из реза тесьма 1 заправляется в заводной крючок 3 рычага 5 встряхивающего механизма; под пластину 9 контрольного щупа, направляющий ролик 11, мерный валик 12, прижимной валик 3 и-компенсатор 16 мерильного механизма; в заводной крючок 7 и между пластинаг ш 18 и 21 натяжителя для регулирования натяжения тесьмы, затем опускается между флагп е,м 2 и плоским сердечником 24 узла формирования могка заправляется в пласти ны 40 пакетообразователя пленки 43 с протяжкой ее в жало сваривающих ба рабанов 4 5. Подается напряжение на предварительный нагрев барабанов 45, потом с пульта управления кнопкой пуск включается весь автомат, при своем вращении эксцентрик 30 через двуплечий рычаг 28 и подвижной шток 23 дае команду на мгновенное (осевое) Торцовое соединение плоского сердечника 24 со свободно вращающимся фланцем 22, которые зажимают между собой конец TecbMbf 1 и удерживают его вплоть до окончания намотки мотка. После зажатия конца тесьмы под действием эксцентрика 31 рычаг 29 включает муф ту 26. Одновременно с включением муф ты 26 включаются механизмы встряхивания, питания и намотки, а соединенные фланец 22 и сердечник 24 с расположенным на его поверхности фла цем 25 начинают вращаться посредство промежуточных шестерен 27 как одна целая катушка, наматывая на себя поступающую с питания тесьму 1 в виде овала параллельной намоткой. Во время намотки мотка ножницы . имеют выстой. Транспортер и сваривающие барабаны 45 вращаются с тaкигvl расчетом, что время намотки одного мотка равно времени прохождения одно го шага между толкателем 39 транспор тера и времени одного оборота сваривающих барабанов 45. Как только на плоский сердечник 2 катуьики намотается определенное количество метров тесьмы 1, эксцентрик 31 через двуплечий рычаг 29 и муфту 26 останавливает узел формирования мотка вместе с механизмами питания и встряхивания, намотка и подача тесьмы прекращается. Затем двуплечий рычаг 28 под дейс вием эксцентрика 30 производит торцо вое (осевое) разъединение катушки т.е. отводит от фланца 22 сердечник 24 вместе с расположенными на ней мо ком и сталкивающим фланцем 25. Отойдя вместе с сердечником 24 на расстояние, равное заданному зазору, необходимого для свободного падения мотка на транспортер, сталкивающий ; фланец 25 за счет сжатия своих пружин 66 останавливается и останавливает моток, а сердечник 24 продолжает двигаться в осевом направлении до те пор, пока фланец 25 полностью не столкнет с нее моток на движущийся транспортер, после чего сердечник 24 делает выстой. Во время выстоя сердечника 24 тол катели 39 транспортера подают моток в зону формирования пакета из пленки Двигаясь по транспортеру к зоне формирования пакета, моток тащит за собой свободный конец тесьмы 1 кпервой паре ножей 32, при подходе к которым рычаг 28 под действием эксцентрика 30 и пружины штока 23 возвращает обратно к фланцу 22 сердечник 24 с расположенным на нем фланцем 25 для торцового его за-ЖИ.1а. одновременно с зажимом конца тесьмы между торцами фланца 22 и сердечником 24 эксцентрик 35 через двуплечий рычаг 36 дает команду ножам 32 ножниц на его отрез. Как только произойдет отрез свободного конца тесьмы 1, идущего от намотанного мотка, эксцентрик 31 посредством рычага 29 включает муфту 26 - снова начинается подача тесьмы и намотка нового мотка на сердечник 24, и так пресс периодически повторяется. В СБОЮ очередь старый моток, минуя зону формирования, подается толкателем 39 транспортера в сформированный пакет 54 и продолжает двигаться вместе с ним посредством йваривающих барабанов 45, которые при одновременном протягивании пакета 54 сваривают продольные и поперечные швы, нанося реквизиты матрицей 47 и подают запакованные пакеты с наполненным мотком в зону действия второй пары . ножей 55 резального механизма, производящих резку под действием двойного эксцентрика 57. отрезанные мотки 54 через лоток 58 попадают в коробку 60. Прехшагаемый автомат разработан для намотки и упаковки тесьмы,в том числе эластичной. С использованием предлагаемого автомата увеличивается производительность труда, улучшается внешний вид пакета с мотком, создаются условия для торговли по системе самообслуживания. Формула изобретения 1. Автомат для намотки и упаковки тесьмы, содержащий механизм отсчета метража тесьмы и ее резки, натяжитель тесьмы, узел формирования мотков тесьмы, механизмы подачи упаковочной пленки, сварки ее с одновременным нанесением реквизитов и , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен устройством для продольного складывания упаковочной пленки, расположенным по ходу технологического процесса за узлом формирования мотков тесьмы, горизонтальной направляющей для мотков, установленной под узлом формирования мотков и устройством для продольного кладывания пленки, и механизмом перемещения мотков от узла их формирования к устройству для продольного

складывания пленки, при этом.механизм резки тесьмы расположен между узлом формирования мотков и устройством для продольного складывания . пленки, механизмы сварки упаковочной пленки с одновременным нанесением реквизитов и резки установлены по ходу технологического процесса за устройством для продольного складывания пленки, а натяжитель тесьмы смонтирован перед узлом формирования МОtков.

2, Автомат поп.1,отличающ и и с я тем, что узел формирования мотков имеет подпружиненный шток с плоским сердечником на конце и флацы, один из которых смонтирован с воможностью свободного вращения, а другой - на штоке и подпружинен .относительно него,

3-, Автомат поп,1, отличаю щ и и с я тем, что устройство для продольного складывания упаковочной пленки представляет собой две пластины, -установленные параллельно и на расстоянии одна относительно другой, превыша)адем ширину тесьмы.

4.Автомат по п.1, о т лич а ю1д и и с я тем, что натяжитель тесьмы

имеет две дугообразные пластины, обращенные выпуклыми сторонами друг к другу, при этом одна из них подпружинена, а другая - имеет буртики, между которыми расположена подпружиненная пластина .

5,Автомат по п.1, о т л и ч а гаад и и с я тем, что механизм перемещения мотков тесьмы имеет бесконечную гибкую цепь и смонтированные на ней толкатели, .а горизонтальная направляющая для мотков имеет паз для перемещения в нем толкателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2327721/12 от 22.02.76, по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства.

4tf«W L/ u Л

Фиг