;о 4
4
00
1
Изобретение относится к осаждению твердых частиц из жидкости, а именно к отстаиванию и очистке промышленных и сточных вод, и может быть использовано в технике обогащения минерального сырья и других видах обработки суспензий.
Целью изобретения является повышение производительности и степени осветления суспензии за счет исключения взмучивания стекающего осадка встречным потоком жидкости.
На фиг. 1 представлено устройство для осветления жидкости, продольньй разрез, на фиг. 2 - узел I. на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Л на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, сливной желоб 2, снабженный патрубком 3 для удаления осветленной воды из аппарата, распределительный коллектор 4 с патрубком 5 подачи исходной жидкости, иловый бункер 6, в нижней части которого размещен разгрузочньй патрубок 7 с задвижкой 8, а верхняя часть содержит наклонную перегородку 9, выполненную с прямоугольными патрубками 10 для разгрузки осадка и содержащими щелевидные отверстия 11. I
В корпусе 1 установлен пакет параллельных пластин 12 и закрепленная над ними решетка 13, выполненная в виде горизонтальных подвижно закрепленных створок, образующих илоспускные каналы 14, примыкающие снизу к верхним частям прямоугольных патрубков 10.
Устройство работает следующим образом.
Исходная жидкость через патрубок 5 подается в распределительный коллектор 4 и, растекаясь во все стороны, устремляется в пространство между прямоугольными патрубками Ю над наклонной перегородкой 9, а затем поступает в пакет параллельны пластин 12. Поднимаясь снизу вверх по межпластинчатому пространству 15, жидкость постепенно очищается от взвеси и затем, достигая верхних кромок пластин 12, переливается через край в желоб 2 и удаляется из аппарата по сливному патрубку 3. Движение жидкости по межп.пастинчатому пространству 15 сопровождается процессами ее расслоения. Тверды
482
частицы взвеси проникают через решетку 13 и выпадают на пластины 12. Осевщий материал под действием сил тяжести сползает по илоспускным
каналам 14 через прямоугольные патрубки 10 в иловый бункер 6, откуда при помощи гидростатического давления столба жидкости периодически удаляется через разгрузочный
патрубок 8. В зависимости от заданного режима работы аппарата, обусловленного составом пульпы, и необходимой при этом скорости течения осветляемой жидкости в межпластинчатом пространстве 15 осуществляют регулирование угла наклона пластинчатых створок решетки 13 относительно рабочей поверхности пластин 12. Это дает возможность оказывать
существенное влияние на кинетику процесса осаждения твердых частиц и тем самым изменять в достаточно широких пределах производительность устройства и степень очистки воды. Можно
добиться такого расположения створок решетки 13 в межпластинчатом пространстве 15, при котором большая часть осадка будет выпадать непосредственно на пластинки решетки.
Выпавший осадок вследствие более
крутого расположения створок по сравнению с пластинами 12 быстро уплотняется и скатывается через щели между створками в илоспускной канал 14.
При этом вследствие сокращения пути движения оседающих частиц уменьшается время осаждения. Кроме того, расположение решетки на границе раздела позволяет, исключить взаимное
влияние потоков жидкости и сползающего с пластин 12 осадка, что дает возможность предотвратить взмучивание и разжижение осевшего ила. Створки решетки 13 могут оказ)вать также и непосредственное
влияние на процессы осаждения, выполняя роль механических отбойников частиц, пере1юсимых примыкающими к створкам микропотоками жид-кости. При ремонтных и профилактических работах, когда требуется промыть аппарат, можно поворотом створок решетки на определенный угол направить потоки промывочной воды
непосредственно на пластины 12 и очистить их от осадка. Дтш скчючения заншамовывания коллектс рл 4 служат отверстия 11.
Фиг.1
вид a
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатый отстойник | 1980 |
|
SU927269A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1986 |
|
SU1414786A1 |
Тонкослойный отстойник | 1980 |
|
SU946591A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1987 |
|
SU1437072A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1989 |
|
SU1690810A1 |
Полочный отстойник | 1983 |
|
SU1111790A1 |
Отстойник | 1989 |
|
SU1673159A1 |
Полочный отстойник | 1981 |
|
SU998376A1 |
ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1996 |
|
RU2116108C1 |
Полочный отстойник | 1987 |
|
SU1465072A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус с иловым бункером, узел впуска исходной жидкости с распределительньм коллектором, размещенным в верхней части бункера, пакет наклонных параллельных пластин, сливной желоб с патрубком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и степени осветления суспензии за счет исключения взмучивания стекакицего осадка встречным потоком жидкости, оно снабжено решеткой, выполненной в виде горизонтальных подвижно закрепленных створок, размещенных между пластинами с образованием илоспускных каналов, и установленной в бункере наклонной перегородкой с прямоугольными патрубками, сообщающимися с илоспускными канаI и выполненными с боковой сл щелью в их нижней части.
IS
J
/4
12
Фиг.2
Полочный сгуститель | 1979 |
|
SU867394A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-06-25—Подача