Способ изготовления многослойных труб Советский патент 1985 года по МПК B21C23/08 

1

Изобретений относится к обработк металлов давлеютем, а именно к прессованию труб.

До основному авт. св. № 984552 ивестен способ изготовления многослойных труб, обеспечивающий равномерность послойной деформации полой рулонированной заготовки.

Согласно этому способу многослойные трубы изготавливают путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием, введения в отверстие рулона прессовой иглы, редуцирования рулона по диаметру полости контейнера и последующего выдавливания рулона из полости контейнера пресс, штемпелем.

Целью изобретения является улучшение качества труб путем повьшения прочности диффузионного сваривания слоев заготовки.

На фиг.1 показана схема изотермического редуцирования рулона, осевой разрез; на фиг. 2 - схема прессования проредуцированного рулона в многослойную трубу, осевой разрез.

Способ изготовления многослойных труб осуществляют следующим образом

Заго. овку 1 изготавливают путем свертывания ленты в рулон с центральнь1М отверстием так, чтобы после нагрева до ЮОО-ПОО С наружный диаметр заготовки на 3-10% превьш1ал диаметр калибрующей части контейнера 2, выполненного из жаропрочного сшива, например ЖСК, нагретого до 980-1000с. Внутренний диаметр заготовки больше диаметра прессовой иглы 3 на 3-10%. Игла также вьтолнена из жаропрочного сплава, например ЖСК. Перед редуцированием ее нагревают до 980-1000 С и вводят в нагретую заготовку 1, установленную в приемной части нагретого контейнера 2, и нагретым до 9801000 С пресс-штемпелем 4, изготовленным из жаропрочного сплава, например ЖСК, осуществляют редуцирование, : рулона в изотермических условиях со скоростью 1-5 мм/с, сопоставимых со временем протекания диффузионных процессов под давлением и

45262

температуре. Затем проредуцированн: ;о заготовку 1 нагревают до 1150-1180 С, помещают в контейнер 5, вьтолненный из штамповой стали и нагретый до 505 400 С, вводят в ее отверстие иглу 6, изготовленную из штамповой стали, и пресс-штемпелем 7, выполненным из штамповой стали, осуществляют прессование через матрицу 8 многослойной трубу 9 со скоростью 200 мм/с.

Пример . Изготовление 12-ти слойных труб 0 24x2,0 из стали 12Х18Н10Т.

15 Изотермическое редуцирование рулона осуществляют на. вертикальном гидравлическом прессе усилием 200 тс со скоростью перемещения ползуна 2 мм/с. Редуцирующий контейнер, игла и пресс-щтемпель для изотермического редуцирования вьтолнены из жаропрочного сплава ЖСб. Диаметр калибрующей части контейнера 48,5 мм, диаметр иглы 21 мм. 25 Заготовку изготавливают свертыванием ленты из стали 12Х18Н10Т шириНой 100 мм и толщиной 1,2 мм в рулон наружным диаметром 51,5 мм. Температура нагрева заготовки и контейнера составляет соответственно 1100 и 980С.

Прессование проредуцированной заготовки в многослойную трубу осуществляют на вертикальном гидравлическом прессе усилием 200 тс со скоростью перемещения ползуна 200 мм/с. Прессовый инструмент (контейнер) и игла (пресс-штемпель) изготовлены из штамповой стали ЗХ2В8Ф.Контейнер диаметром 50 мм нагревают до 350-400с.

Диаметр иглы равен 20 мм. Заготовку после редуцирования подогревают до 1180-1200С и прессуют через матрицу диаметром 24,6 мм в многослойную

д, трубу Й24х2,0. 45 I

Использование предлагаемого способа изготовления многослойных труб позволяет повысить качество диффузионного сцепления слоев в многослойCQ НОЙ заготовке, а также расширить сортамент многослойных полиметаллических труб для химического и энергетического машиностроения.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ по авт. св. № 984552, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем повышения прочности диффузионного сваривания слоев, редуцирование рут лона осуществляют в изотермических условиях со скоростью деформирования 1-5 мм/с. ;о 4: СП to О5