Способ обработки нержавеющей мартенситностареющей стали Советский патент 1985 года по МПК C21D6/00 C21D6/02 C21D7/00 C21D9/02 

;о 4; эо

со

эо Изобретение относится к металлу и может быть использовано при обработке мартенситностареющих ста лей для изготовления упругих элементов. Цель изобретения - повышение уп ругих свойств нержавеющих мартенси ностареющих сталей. Холодная пластическая деформаци мартенситностареющих сталей в указанных пределах, увеличивая плотность дислокаций, вызывает не толь ко упрочнение мартенсита, но и ускоряет диффузию легирующих элемент при старении и облегчает процесс зарождения центров вьщеляющейся фа В результате высоких упругих и релаксационных свойств, которые приобретают стали, повышается долговечность улругих опор в 2-4 раза в условиях ударных, нагрузок по сравнению с упругими опорами из сп ва 36НХТЮ. осуществляется следующим образом. Проводят термическую обработку ленты, изготовленной из нержавеюще мартенситностареющей стали. Ленту подвергают закалке при 900-950 С с охлаждением на воздухе и холодной пластической деформации прокаткой со степенью обжатия 91-96% до толщины 0,08-0,4 мм. Из ленты вырубают детали типа плоских пружин для упругих элементов приборов, например датчиков ГСП. Детали собирают в пакеты и подвергают старению в. вакуумной печи при 460-500 С в течение 2ч, Предел упругости определился по методике Рахшиадта-Штремеля. Испыт нию подвергались образцы, обработанные по двум вариантам: 1)закалка при 900-950 G и стар ние при 460-500 С в течение 2ч, 2)закалка при 900-950 С, холод пластическая деформация со степень обжатия 91-96% и старение при 460500 С в течение 2-4.ч. Предел упругости образцов по первому варианту составил 584 784 МПа, по второму - 1568-1764 МП Предел упругости стали ЗбНХТЮ, при меняемый для упругих элементов (оо. 1186 МПа. И р .и м е р 1. Ленту из стали ОЗХ12Н10Д2Т Т-О.ПЩИНОЙ 2,1 мм подвер 1ак)т такадке. с. илгревом в электри98ческой печи до 900+10 С с охлаждением на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты: рыхление окалины в серно-соляной ванне (20% серной кислоты, 10% соляной кислоты, остальное - вода) при 50-70°С в течение 10-15 мин; травление в ванне состава: 3% азотной кислоты, 11% соляной кислоты, остальное - вода, отбел в водном растворе 10%-ной азотной кислоты, промывка в горячей воде, сушка, зачистка карцевочными щетками. После травления ленту подвергают холодной пластической деформации прокаткой в один переход со степенью обжатия 96%. После холодной пластической деформации лента имела толщину 0,08 мм. Из ленты вырубались детали типа .плоских пружин, которые собирались в струбцине в пакеты и подвергались старению в вакуумной печи при 460 С в течение 2ч. Предел упругости d 0,002 после . такой обработки составил Т666 МПа. Пример 2. Ленту И31 стали по примеру 1 толщиной 3,3 мм подвергают закалке после нагрева в электрической печи при 950 С с охлаждением на воздухе, травлению по примеру 1 и холодной пластической деформации со степенью обжатия 91%. Лента имела толщину 0,3 мм. Из ленты вырубались детали, которые подвергались старению, как в примере 1. Предел упругости составил 1627 МПа. Пример 3. Обработку ленты толщиной 2,3 мм проводили по примеру. 1. Холодную пластическую деформацию осуществляли со степенью обжатия 94% до толщины 0,14 мм. Предел упругости (j 0,002 составил 1666 МПа. Пример 4. Обработку ленты проводили по 1 . Холодную пластическую деформацию ленты толщиной 3,0 мм проводили со степенью обжатия 90% до толщины 0,3 мм. Предел упругости OQ.OO составил 1519 МПа. Пример 5. Обработку ленты толщиной 2,0 мм проводили по примеру 1. Холодную пластическую деформацию .проводили со степенью обжатия 85% до толщины 0,3 мм. Предел упругости do,002 составил 1470 МПа. Проведение пластической деформации выше 96% нецелесообразно в

связи с трудностью осуществления процесса.

Проверка полученных свойств была проведена на сталях различных марок Данные сведены в таблицу.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом

1194898

обеспечивает: повьппение упругих свойств, повышение устойчивости к ударным нагрузкам (циклостойкостИ и йибростойкости) в 2-4 раза, по5 вьппеяие стабильности во времени, повьшение надежности и долговечности приборов.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЩЕЙ СТАЛИ, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и старение, отличающийся тем, что, с целью повьппения упругих свойств, холоднзпо пластическую деформацию про водят со степенью обжатия 91-96%. i