Способ изготовления гофрированных профилей Советский патент 1985 года по МПК B21D5/06 

;о

Од

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству листовых гнутых профилей проката.

Целью предлагаемого способа является уменьшение расхода металла и увеличение производительности путем повышения точности регулирования ширины гофрированных полос.

Согласно предлагаемому способу при формовке гофрированных профилей изменяют межвалковый зазор в валках предчистовых формуюш,их клетей, т.е. его выполняют увеличением по отношению к толшине формуемой заготовки или уменьшенным на некоторую величину Д, которую рассчитывают по зависимости

ДВ /2-3)п-Д,

где ДБ-требуемое изменение ширины полосы;п - количество гофров.

При этом количество предчистовых клетей N, в которых изменяют межвалковый зазор, определяют из соотношения

N , а N округляют до целого числа. Опытную проверку предлагаемого способа производили на стане 0,5-2,5 хЗОО-1500 Магнитогорского меткомбината при формовке, профилировании гофрированных полос с различной конфигурацией

гофров в разном их количестве. При формовке замеряли величины зазоров (в тех клетях, где их варьировали) ширину профилей и высоту гофров. Кроме того, оценивалась разноширинность всего проката

каждого профилеразмера, а также среднечасовая производительность при профилировании с регулированием ширины полос по предлагаемому способу и по существуюш,ей технологии (т. е. без применения приведенных зависимостей). Результаты

опытов приведены в таблице.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ из листовых заготовок, при котором одновременно с подгибкой элементов профиля в валках производят регулирование ширины гофрированных полос путем изменения межвалковых зазоров предчистовых формующих клетей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и увеличения производительности путем повышения точности регулирования, величину изменения межвалкового зазора определяют из соотношения ДВ

-0,2 по 1 1426x29,2x1,2 0,3 1-2 0,6 2-3 Трапециевидные 21087x45x1,5 Трапециевидные

1,0

8-9

То же, на 1,0-1,5 мм Уменьшение высоты гофров на 0,5 мм То же, на 1 мм То же, на 1-2 мм Уменьшение высоты гофров на 1,0 мм 3 1080x30x21 Трапециевидные 2 0,5 6Продолжение таблицы

Уменьшение высоты гофров на 0,5 мм

Увеличение радиусов сверх допуска уменьшение высоты гофров на 1-2 мм Уменьшение высоты гофров на 0,5 мм Увеличение радиуса сверх допуска То же и уменьшение высоты гофров на 1-2 мм

Уменьшение зазора и ширины

Из таблицы видно, что изменение зазоров в меньшем, количестве клетей (чем по зависимости ) дает незначительный эффект, а при большем количестве происходит увеличение радиусов изгиба сверх Допускаемых величин в относительно болыиое уменьшение высоты гофров (по 2 мм). Уменьшение высоты гофров при регулировании ширины по предлагаемому способу не превыи1ает 0,5 мм и отмечено не на всех прокатанных профилях.

Продолжение таблицы

Увеличение радиусов сверх допуска уменьшение высоты гофров на 1,0-1,5 мм

Разноширинность при формовке по принятой технологии для отдельных профилей составляет 1. 9-12 мм; 2. 14-17 .мм; 3. 10-14; 4. 10-13 мм; 5. 7--9 мм.

Предлагаемый способ регулирования ширины гофрированных нолос в 1,3-3,2 раза у.меньшает разноширинность готовых профилей, а производительность при этом возрастает с 21-23 т/ч до 25-26т/ч, т.е. в среднем на 15%.