Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки Советский патент 1988 года по МПК B21B1/18 

ОО

оо

ND СП

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства круглого проката и катанки, и может быть ис11о;1ьзовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах.

Це.тью изобретения является повьпиение гочпости геометрических размеров г отового проката по его длине и увеличение выхода Г од но го.

Из теории прокатки, практики ксплу- ата1и1и непрерывных мелкосортных и про- волочнь)1х станов и исследований точности размеров проката следует, что на определенной длине заднего конца (нирина профиля выходит за пределы плюсового допуска стандарта. Причем нжрина профила увеличивается постепенно, от некоторого примерно постоянного уровня (имеющего незначительный разброс), соответствующего н ирине средней части проката, до максимальной величины, соответствующей щирине в поперечном сечении заднего концевого участка полосы.

Д.чя устранения (уменьшения) указанной разпощиринпости проката по длине, а именно для уменьшения ширины его заднего концевого участка, в соответствии с пред- .чагае.мым способом прокатка осуществляется следующим образом.

Основная часть полосы прокатывается при постоянных .межвалковых зазорах во всех клетях стана, т.е. обжатие в каждой к.тети яв.1яется величиной постоянной. При подходе к предпоследней клети стана заднего концевого участка полосы (составляю- ще1 о 1,0 - 7, общей длины полосы), по всей длине которо1 О (на готовом фофиле) Н1ирина существенно отличается от П1ирины средней части, посредством нажи.много механизма (или специального устройства) постепенно уменьшается .межвалковый зазор до величины, обеспечивающей увеличение степени обжатия до 5-8% от степени обжатия средней части раската, т.е. в процессе прокатки концевого участка полосы, состав- .чяющего 1,0 7,5% обп1ей ее длипы, степепь обжатия в предпоследней клети непрерывно увеличивается до указанных величин, при этом максимальное значение степени обжатия соответствует прокатке участка полосы с наибольшей шириной. По окончании цикла прокатки п-й полосы прокатный валок возвращается в исходное положение, т.е. межвалковый зазор в предпоследней клети устанав- . 1ивается прежним. Прокатка rr-f 1-й и носле- дукмцих полос осуществляется аналог ично.

Повышение точности геометрических параметров готового проката по его длине и увеличение вь1хода годного обеспечивается тем, что при реализации предлагае.мого способа регулируется (уменьшается) обжатие заднего концевого участка полосы в предпоследней клети стана, т.е. непосредственно регулируется ширина готового проката, так как в последней клети обжатие полосы осущест5

5

вляют в направлении, перпендикулярном относительно обжатия в предчистовой клети (после кантовки).

На непрерывных мелкосортных и проволочных станах вертикальный диаметр по длине полосы изменяется незначительно и полностью укладывается в существующие стандарты. Это объясняется достаточно высокой жесткостью клетей и в первую очередь чистовой клети стана. Горизонтальный диаметр

0 готового профиля вследствие изменения уши- рения и щирины полосы на входе в чистовую клеть изменяется значительно и на определенной длине ц ирина заднего конца выходит за пределы плюсового допуска, установленного стандартом. Переполненные задние концы являются браком. Длина переполненного заднего конца, зависящая от расстояния между клетями, размеров исходного сечения и нрокатывае.мого профиля, количества прокатываемых ниток и других фак0 торов, различна для разных станов и составляет но данным исследований 10-40 м или 1,0-7,5% от общей длины прокатывае.мой полосы. Поэтому увеличение степени обжатия в предчистовой клети на длине заднего конца, меньше 1,0% его общей длины, не полностью устраняет разноширинность заднего конца и снижает выход годного. Увеличение степени обжатия в предчистовой клети на длине заднего конца, большей 7,5% от длины полосы, уменьшает ширину готового профиля на средней части полосы, что снижает точность проката. С увеличением массы заготовки и уменьшением диаметра готового профиля эта величина уменьшается, так как увеличивается общая длина проката.

Увеличение степени обжатия в предчистовой клети при прохождении заднего конца полосы, как и при определении длины дополнительно обжимаемого заднего конца, зависит от количества прокатываемых ниток, наличия петлерегуляторов, системы калибров0 ки и т.п. Наибольшая разноширинность готового профиля имеет место при прокатке в четыре нитки на четырехниточных проволочных станах, не оборудованных петле- регуляторами в чистовых гругшах клетей, а наименьшая разноширинность готового профиля - при прокатке в одну нитку на одно- ниточных и двухниточных станах, оборудованных в чистовых группах петлерегуля- торами или блоками чистовых клетей.

Таким образом, если при прокатке в одну нитку на однониточном стане с петлере- гуляторами увеличить степень обжатия в предчистовой клети менее чем на 5% от степени обжатия средней части полосы, то полностью не устраняется разнощиринность полосы подлине. Если при прокатке на четырех- ниточном стане, необорудованном петлерегу- ляторами, увеличить степень обжатия более чем на 8% от степени обжатия средней части, то ширина заднего конца ме-ньп е, чем

0

5

5

0

5

средней части полосы, т.е. разноширинность сохраняется. Увеличение степени обжатия заднего конца раската менее че.м на 5% от степени обжатия его средней части со.хра- няет более широкий задний конец профиля, а увеличение степени обжатия более чем на 8% уменьшает ширину заднего конца, которая становится меньше ширины средней части, что снижает точность проката.

Диапазоны изменения степени обжатия заднего конца полосы в предчистовой клети и длину заднего конца, на которой требуется уменьшение зазора в предчистовой клети, определены на основании большого объема статистических исследований точности круглого проката, полученного на различных непрерывных отечественных станах.

Предлагаемый способ опробовывают на непрерывном проволочном стане 250, пред- чистовая клеть которого оборудована системой управления нажимным механизмом клети. Горизонтальный диаметр на задних концах значительно превышает соответствующий диаметр в средней части полосы и на определенной длине выходит за пределы полосового допуска, указанного в соответствующих стандартах. Длина задних концов, выходящих за предель допуска при прокатке катанки диаметром 8 мм из заготовки размерами 80X80 мм и весом 500 кг, составляет 18- 22 м или 1,2- 1,5% обшей длины бунта. Для устранения разноширинности заднего конца на указанной длине в предчистовой клети стана с помощью системы управления нажимным устройством плавно уменьшают межвалковый зазор на 0,3 мм, что составляет 6,2% от степени обжатия средней части полосы.

Это обеспечивает уменьшение максимальной разнощиринности по длине полосы на 0,5-0,8 мм и снижение разброса горизонтального диаметра в 2,5- 3,5 раза.

что увеличивает выход годного проката на 1,0- 1,5%. Для реализации предлагаемого способа в условиях других станов экспериментально при помощи статистических методов определяют длину заднего конца полосы, имеющего большую ширину, чем средняя ее часть, и изменение ширины по длине заднего конца. На основании по,1учен- ных данных определяют величину уменьшения межвалкового зазора в предчистовой клети и длину заднего конца, на котором следует умень цать зазор. Для регулирования межвалкового зазора .можно использовать систему управления нажимным механизмом клети.

15

Предлагаемый способ повышает точность геометрических размеров готового проката по его длине и увеличивает выход годного, кроме того, повышаются производительность стана и сортность продукции и 20 уменьшается брак. Наибольший эффект при реализации предлагаемого способа может быть получен на многониточных проволочных станах, не оборудованных петлерегу- ляторами в чистовых группах клетей.

25

Формула изобретения

Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки, включающий деформацию металла в клетях непрерывного прокатного

стана и изменение степени обжатия по длине раската, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличения выхода годного, в предчистовой клети деформацию заднего конца раската

длиной, равной 1,0- 7,5% его общей длины, ведут с постепенным увеличением степени обжатия на величину до 5- 8% от степени обжатия средней части раската.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства круглого проката и катанки, и может быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличение выхода годного. Круглый пруток на регламентированном по длине участке его заднего конца в предпоследней клети непрерывного стана подвергают дополнительному возрастающему по длине обжатию по сравнению с обжатием на остальной его длине. После кантовки раската на 90° перед последней клетью задний конец имеет вследствие этого уменьшенную njnpn- ну, что позволяет компенсировать повьппен- ное уширение заднего конца в последней клети и тем самым уменьшить разноширин- ность по длине готового проката. (О