со
Изобретение относится к процессу литья по выплавляемым моделям, в ча стности к получению отливок заготовок ювелирных изделий. Цель изобретения - улучшение тех нологических свойств композиции путем снижения температуры каплепадения. В качестве основы композиции для изготовления выплавляемых моделей используют парафин. Дляповышения прочности композиции, ускорения зат вердевания ее в пресс-форме, исключ ния взаимодействия с материалом фор мы в композицию вводят шеллачный воск и сополимер этилена с винилаце татом (в количестве 28-33% винилаце тата в сополимере). Для повьш1ения пластичности модельной композиции (снижения температуры каплепадения, температуры и давления при запрессо ке ее в пресс-форму) в композицию дополнительно вводят .антистаритель продукт переработки нефти, представ ляющий собой -пастообразное вещество коричневого цвета и состоящий из смеси масла минерального, парафина и рафикатов, взятых в соотношении (1,0-1,3):(2,5-3,0):(6,5-5,7) соответственно. Для своевременного обнаружения возможных дефектов моделей в композицию может быть введен краситель в количестве 0,1-0,15 мас.% от массы композиции (сверх 100%). Расплав композиции образуется сплавлением всех составляющих ингре 12 диентов при 100-120 С в специальных емкостях или непосредственно в пневматической шприц-машине. Составы композиции и ее технические свойства приведены соответственно в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 2 добавки антистарителя снижают температуры капле-: падения и затвердевания композиции, несколько уменьшают зольность и увеличивают линейную усадку. В соответствии с этим снижается и температура запрессовки модельной композиции в пресс-форму на и давление запрессовки в 1,5-2,0 раза. Качественные модели получают из составов 2-5. Содержание 1 мас.% антистарителя (состав 1) не позволяет получать точные модели и, следовательно, не обеспечивает точности изготавливаемых отливок, содержание антистарителя вьте 87, (состав 6) приводит к разрушению сложных моделей при их выемке из пресс-формы. При многократном использовании модельной композиции содержание антистарителя в ней практически не меняется. Антистаритель ОМСК-7 не является дополнительным материалом, поэтому может быть использован в промьш1ленности. Преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известным состоят в том, что стоимость композиции снижается на 2%, производительность труда повьщ1ается на 5%. Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1973 |
|
SU435892A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2177387C1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1989 |
|
SU1675019A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2182057C2 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1982 |
|
SU1115840A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2447968C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2060854C1 |
МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2088370C1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1980 |
|
SU882694A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2015 |
|
RU2600468C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, используемых при получении ювелирных изделий, включающая парафин, шеллачный воск, сополимер этилена с винилацетатом (и количестве 29-33% винилацетата в сополимере), отличающаяс я тем, что, с целы9 улучшения технологических свойств композиции путем понижения температуры каплепадения, она дополнительно содержит антистаритель - продукт переработки нефти с содержанием масла минерального, парафина и рафикатов в соотношении
Температура каплепадения,С Температура затвердевания, С 61 60 Зольность, % 0,30 0,29 Линейная усадка, % 5,8 68 76-77 9 58 57 55 62-63 0,29 0,29 0,28 0,27 0,3 6,3 - - 7,1 . 2-6
МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1973 |
|
SU435892A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1982-03-02—Подача