Способ обогрева стекловаренной ванной печи Советский патент 1989 года по МПК C03B5/00 

J

Изобретение относится к стекольной промьшленности, в частности к стекловаренным ванным печам с поперечным направлением пламени.

Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента использования стекломассы, экономия топлива и продление кампании печи.

Перераспределение тепловых нагрузок производят за счет переноса части тепловой нагрузки с пар горелок, расположенных над зоной плотной варочной пены и чистого зеркала, на пары горелок, расположенные над шихтой. Такое распределение тепловых нагрузок над участком завершения провара шихты интенсифицирует процесс варки стекла и обеспечивает принудительное поддержание границ шихты и ва- рочной пены в заданных по технологическим требованиям пределах, что стабилизирует процесс стекловарения в целом, способствует повышению производительности и улучшению качества стекла. Экономия топлива в условиях увеличения тепловой нагрузки над зоной шихты обеспечивается за счет сжигания значительной (до 40-55% от общей тепловой нагрузки на печь) доли топлива при максимально энергоэкономичных режимах, а именно при тех

-v

О

о:

нологически допустимых только для зоны шихты коэффициентах избытка воздуха для горения на уровне 1,01- 1,05.

Более высокая степень снижения тепловых нагрузок в зонах над плотной варочной пеной и чистым зеркалом обеспечивает нормальное протекание интенсивных режимов стекловарения при максимальной температуре варки около 1570 С, что в среднем на 15-20°С ниже уровня максимальной температуры варки, имеющего место при использовании известного способа. Это создает пре/ посылки для продления кампании стекловаренной ванной печи.

Максимум тепловых нагрузок над зоной шихты создает качественно новые возможности по снижению тепловых нагрузок в зонах над плотной варочной пеной и чистым зеркалом без повьпиения вероятности технологически недопусрая 24,6; третья 13,6; четвертая 18,9; пятая 13,8; шестая 6,3. Сравнение исходного и предлагаемого ре- жимов показывает, что максимум тепловых нагрузок на уровне 24,6% от общего расхода топлива на печь и более высокую тепловую нагрузку на горелках, расположенных над зоной ты (на первых двух парах горелок сум марная нагрузка составляет 47,4% про тив 38,4% по известному способу),соз дают за счет соответствующего уменьшения подачи топлива в единицу вре15 мени главным образом на третьей (зона плотной варочной пены), четвертой (участок перехода варочной пены в чистое зеркало) и пятой парах горелок .

20 Результаты сравнительных испытаний и основные параметры работы стек ловаренной печи в условиях использования известного и предлагаемого способов обогрева печи приведены в табтимого продвижения шихты.и плотной

варочной пены по длине варочного бас- 25 лице.

сейна за пределы установленных техно- Использование предлагаемого способа обогрева печи повышает производительность на 2-5%, на 4-7% снижает удельный расход топлива на процесс 30 стекловарения, повьш1ает стабильность процесса варки стекла за счет умень-. шения колебания положения границ зоны варки, что на 1,5-3% повьш1ает выход стекла I сорта. При этом уровень 35 максимальной температуры варки снилогическими нормами границ.

Тепловую и технологическую эффективность использования предлагаемого способа обогрева стекловаренной ванной печи оценивают по результатам сравнительных испытаний с известным способом на шестигорелочной печи производства листового стекла с отапливаемой площадью варочного бассейна

265 м . Основные технологические трежается на 15-20 0, что позволяет продлить рабочую кампанию печи на 6 мес.

бования, пpeдъявляe lыe к указанным испытаниям, заключались в обеспечении необходимого положения границ варки (границ пшхты и плотной варочной 40 Формула пены соответственно не далее оси между второй и третьей парами горелок и начала влета пятой пары горелок), а также температуры придонных слоев стекломассы в сечении между сьточной дс стеной и первой парой горелок (показания донной термопары, расположенной по оси печи, на уровне не ниже ). Исходный известньй режим распределения тепловых нагрузок по горелкам печи,% от общего расхода топлива в единицу времени на печь: первая пара горелок 16,4; вторая 22,0; третья 16,3; четвертая 22,0; пятая

15,8; шестая 7,5. Установленный в со- вых нагрузок над шихтой, плотной ва- ответствии с предлагаемым способом рочной пеной и зоной перехода вароч- режим распределения тепловых нагру- ной пены в чистое зеркало равно зок,%: первая пара горелок 22,8; вто- 1:(0,24-0,36):(О,75-0,9).

изобретения

Способ обогрева стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени, включающий увеличенную подачу топлива в зону шихты, отличающийся т.ем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования стекломассы, экономии топлива и продления кампании печи, в зону шихты подают 0,40- 0,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума на второй от загрузочного кармана половине длины зоны шихты, а соотношение тепло70671 4

рая 24,6; третья 13,6; четвертая 18,9; пятая 13,8; шестая 6,3. Сравнение исходного и предлагаемого ре- жимов показывает, что максимум тепловых нагрузок на уровне 24,6% от общего расхода топлива на печь и более высокую тепловую нагрузку на горелках, расположенных над зоной ты (на первых двух парах горелок суммарная нагрузка составляет 47,4% против 38,4% по известному способу),создают за счет соответствующего уменьшения подачи топлива в единицу вре15 мени главным образом на третьей (зона плотной варочной пены), четвертой (участок перехода варочной пены в чистое зеркало) и пятой парах горелок .

20 Результаты сравнительных испытаний и основные параметры работы стекловаренной печи в условиях использования известного и предлагаемого способов обогрева печи приведены в таб25 лице.

Использование предлагаемого спо соба обогрева печи повышает произв дительность на 2-5%, на 4-7% снижа удельный расход топлива на процесс стекловарения, повьш1ает стабильнос процесса варки стекла за счет умен шения колебания положения границ з ны варки, что на 1,5-3% повьш1ает в ход стекла I сорта. При этом урове максимальной температуры варки сни

жается на 15-20 0, что позволяет продлить рабочую кампанию печи на 6 мес.

Формула

изобретения

Формула

вых нагрузок над шихтой, плотной ва- рочной пеной и зоной перехода вароч- ной пены в чистое зеркало равно 1:(0,24-0,36):(О,75-0,9).

Способ обогрева стекловаренной ванной печи с поперечным направлением пламени, включающий увеличенную подачу топлива в зону шихты, отличающийся т.ем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования стекломассы, экономии топлива и продления кампании печи, в зону шихты подают 0,40- 0,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума на второй от загрузочного кармана половине длины зоны шихты, а соотношение тепло

Изобретение относится к промышленному стекловарению и может быть использовано в производстве листового, архитектурно-строительного, тарного и других типов стекол на стекловаренных печах с поперечным направлением пламени. Цель изобретения - повышение производительности и коэффициента использования стекломассы, экономия топлива и продление рабочей кампании печи. Над зоной шихты устанавливают тепловую нагрузку, составляющую 0,40-0,55 общей тепловой нагрузки на печь с обеспечением максимума тепловых нагрузок над второй от загрузочного кармана половиной длины зоны шихты. Соотношение между уровнями тепловой нагрузки над зонами шихты, плотной варочной пены и начальным участком чистого зеркала составляет 1:(0,24-0,36):(0,75-0,9). Применение способа обогрева стекловаренной печи в производстве листового стекла обеспечивает за счет повышения производительности на 2-5%, повышения выхода стекла 1 сорта, снижения расхода топлива на 4-7% продление кампании печи примерно на 6 мес. 1 табл.