Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов Советский патент 1985 года по МПК C22B9/10 C22C1/06 

;о

3) 4 1 Изобретение относится к металлур гии, в частности к производству алю миниевых сплавов, и может быть использовано преимущественно в области вторичной цветной металлургии при ,цинковистых силуминов из . и..р ходов с содержанием 50-60% металла. Целью изобрет ения является обеспечение более Ьолного удаления неме таллических включений из сплава и одновременное снижение выбросов в атмосферу при использовании флюса Предложенный флюс получают следз щим образом. В смеситель дают требуемое количество ингредиентов, после чего тщательно перемешивают и измельчают до дисперсности 0,03-0,5 мм. По лученную -массу подвергают термообработке при 473-573 К. Дпя изготов ления флюса используют технический хлорид натрия, хлорид калия и базальт Ровенского месторождения. Полученный флюс представляет собой сы пучую массу серого цвета, имеющую плотность 1,85-1,9 г/см , температу ру плавления 923-943 К и температуру испарения 1480 К, не гигроскопичен. Флюс в количестве 10-15% от массы расплава рафинируемого металла помещают на днище металлургической емкости, затем флюс расплавляют и в жидкий флюс подают расплав рафиниру емого металла струей, перемешивающей расплав металла с расплавленным флюсом. При этом флюс, имеющий мен шую плотность чем расплав металла, вспльшает на поверхность, проходя через всю толщу расплава металла и взаимодействуя с неметаллическими 00 примесями, содержащимися в металле. Таким образом, неметаллические примеси удаляются из металла. Температура обработки расплава 973-1003 К. После обработки сплава флюсами предпоженного состава и известного отливают стандартные образцы для определения механических свойств и химического анализа. Отливают также в металлическую пробницу образцы диаметром 12 мм, длиной 25 мм для проведения коррозионных испытаний. Их проводят в 3%-ном водном растворе хлористого натрия с доводкой 0,1% перекиси водорода. Температура комнатная. Каждую неделю в раствор добавляют 3,3 мл/л указанного раствора перекиси водорода. Каждые две недели раствор полностью меняют. Дпительность испытаний 720 ч. В качестве показателя коррозионной стойкости принята скорость коррозии, . Содержание оксида алюминия определяют купрумдихлоридным методом с использованием эриохромцианнна при фотоколориметрическом окончании анализа. Результаты представлены в табл.1. В табл.2 представлены свойства предлагаемого флюса и известного. Ожидаемый экономический эффект от использования предложенного технического решения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят литейный алюминиевый сплав, при рафинировании которого использовали изрестный флюс, в максимальном объеме 1000 т в год составляет 117,5 тыс. руб.

00

ЧО

г

ft

«ч

г

ю

-г I

vO

-1Л CS

оо

vO

го

ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид натрия и хлорид калия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более полного удаления неметаллических включений из сплава и одновременного снижения выбросов в атмосферу, он дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорид натрия 30-35 Базальт 30-40 Хлорид калия Остальное

-

ш ю

ел «аЮ

-lo

I0

о

00

о

РОо

-зU-1

о1

ст

ю

о(Л

00

Ti

«s-

т о

5

II

00iri

00 (У

--

ош

N Оч

VO

«ч

оо

О Г

о 1

II

U-I

см ю

ОО -

- см

--

оо

I I 00

I I

IIvO

in

I I

I

CM

о о ш

VO гоI

гО гп

00 «n ON

О Ш fO со r1 М CMfO .

o oo о

О «ЛСМ

со со со

CM го -

ГО

in

- CM СвойстваIтт Известный Предлага Остаточное содержание оксида алюминия в сплаве, % , 0,24 0,16 Относительное удлинение атоминие:вого сплава, %0,95 1,5 Выделение вредных при- . месей в атмосферу, кг/ч25,7 11,6 I I 4 Т a б л и ц a 2НаблюденияУлучшение смачивания оксидных включений предлагаемым флюсом, содержащим базальт То же Более высокая температура испарения предпагаемого флюса