а о 05
Изобретение относится к области котлостроения и может быть использовано в теплоэнергетике.
Цель изобретения - снижение метал лоемкости путем упрощения фиксаторов и повышение надежности.
На фиг. 1 показана система креп- , ления, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез на фиг, 1на фиг. 3 разрез ю В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I фнг. 1 вид спереди; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху.
Система крепления элементов котла 15 содержит каркас, вьтолненный в виде жестко соединенных между собой вертикальных и горизонтальных несущих балок 1 и 2 соответственно и трубчатые экраны 3, снабженные.жестко 20 прикрепленными фиксаторами горизонтального положения в виде косьшок 4, которые расположены в зоне вертикальных балок I каркаса, а последние размещены в плоскости, проходящей че-25 рез центр 5 масс котла и пропущены с зазором между косынками 4.
Котел, снабженный системой крепления, содержит фронтовую стену 6, заднюю стену 7 топочной камеры 8, 30 фронтовую стену 9, заднюю стену 10 конвективной шахты 11,а также боковые стены 12, являющиеся общими для; топочной камеры 8, конвективной шахты 11 и переходного газохода 13. 35 Bet стены выполнены путем сварки
между собой труб 14 экранов 3. По линиям пересечений (например, линия MN на боковой стене 12) взаимно перпендикулярных плоскостей Q и Н, проходящих через центр масс с плоскостями ве4этикальных стен 6, 7, 9, 10, 12, с внешней стороны экранов 3 перпендикулярно балкам 2 установлены балки 1.
Система крепления элементов котла работает следующим образом.
Неподвижное соединение балок 1 с балками 2 и установка косынок 4 с зазором относительно балок 1 позволяют компенсировать температурные расширения экранов 3 в горизонтальном направлении от линий пересечения взаимно перпендикулярных плоскостей Q и Н с вертикальными стенами 6,7,9, 10 и 12.
При действии ветровых и сейсмических нагрузок в любом направлении они Воспринимаются местами краплений двух взаимно параллельных сторон, При этом горизонтальные усилия, возникшие от действия ветровой и сейсмической нагрузки, передаются от экранов 3 через косьшки 4 и балки 1 на горизонтальные балки 2, а затем : на каркас котла (не показан). Так как косынки 4 установлены по всей высоте балок 1, то это позволяет рассредоточит усилие, достигающее в одном узле до 35-50 т, на большой площади экрана 3 и значительно повысить его несущую способность. flornoflOK /9 2 котла Фи2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система крепления элементов котла | 1987 |
|
SU1449761A1 |
Котел | 1988 |
|
SU1643867A1 |
КОТЕЛ | 1992 |
|
RU2037091C1 |
КОНВЕКТИВНАЯ ШАХТА КОТЛА С УЗЛОМ УПЛОТНЕНИЯ ПРОХОДА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТРУБ | 2019 |
|
RU2702314C1 |
Котельный агрегат | 1983 |
|
SU1298477A1 |
КОТЕЛ | 1992 |
|
RU2047044C1 |
КОТЕЛ | 2000 |
|
RU2193729C2 |
КОТЕЛ | 1996 |
|
RU2122678C1 |
Котел | 1985 |
|
SU1288434A1 |
Котел | 1979 |
|
SU883594A1 |
СИСТЕМ КРЕПЛЕНИЯ ЭЖМЕНТОВ КОТЛА, содержащая Каркас, выполненный в виде жестко соединенных между собой вертикальных и горизонтальных несущих балок, и трубчатые экраны, Снабженные жестко прикрепленными фиксаторами горизонтального положения в виде косынок, взаимодействующих с балкам-и каркаса, отличающая -с я тем, что, с целью снижения металлоемкости путем упрощения конструкции фиксаторов и повыгаения надежности, косынки фиксаторов экранов расположены в зоне вертикальных балок каркаса, а последние размещены о iS в ппоскости,-проходящей через центр масс котла, и пропущены с зазором между косынками.
Элемент пароперегревателя | 1931 |
|
SU31024A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЬ^Х КОТЛОВ | 0 |
|
SU194839A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-06-13—Подача