Устройство для гранулирования материала Советский патент 1985 года по МПК F26B11/04 B01J2/12 

Изобретение относится к технике сушки, может быть использовано в химической, микробиологической, пиш.евой и других отраслях народного хозяйства, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 554881. Цель изобретения - увеличение производительности и эксплуатационной надежности. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - цилиндр с тангенциальными окнами. Устройство содержит наклонно установленный вращающийся барабан 1, загрузочную (газораспределительную) камеру 2 с патрубком 3 подвода теплоносителя и патрубком 4 ввода порошкообразного материала (внешнего рецикла), форсункой 5 и цилиндром 6 с тангенциальными щелевыми окнами 7, который жестко соединен с вращающимся барабаном 1 с помощью соединительного элемента 8, разгрузочную камеру 9 с патрубками 10-12 для выхода соответ(твенно теплоносителя, товарной и крупной фракций. Вращающийся барабан 1 снабжен по всей длине лопатками подъемно-лопастной насадки 13 и обратным полым шнеком 14 для транспортирования внутреннего ретура в головную часть вращающегося барабана, где расположена приемная насадка 15, из хвостовой. Патрубок 4 введен в цилиндр 6, на внутренней поверхности которого расположена транспортирующая спираль 16. Диаметр Оц цилиндра 6 .значительно меньше диаметра Dg барабана 1 и равен 0,2-0,5 DS , а выходной торец цилиндра 6 расположен на расстоянии L, равном 0,2-0,3 диаметра Оц цилиндра от начала приемной насадки 15 в головной части враш,аюш.егосЯ барабана. Устройство работает следующим образом. Пульпа через форсунку 5 распыляется на ядро вихревой завесы материала, создаваемой в цилиндре 6 при тангенциальном вводе теплоносителя из газораспределительной камеры 2, в которую он подается по патрубку 3, и порошка, поступающего по патрубку 4. Затем образующаяся смесь попадает на завесу материала, создаваемую приемной насадкой 15 в головной части вращающегося барабана 1. Образующиеся агломераты, ссыпаясь с лопаток подъемно лопастной насадки 13 и контактируя с теплоносителем, окатываются и досушиваются, Часть продукта обратным полым шнеком и возвращается в головную часть вращающегося барабана, а товарная и крупная фракции готового продукта и отработанный теплоноситель выводятся через соответствующие паутрубки 11, 12 и 10 разгрузочной камеры 9. Установка в газораспределительной камере 2 цилиндра 6 с возможностью вращения вместе с барабаном 1. при помощи соединительного элемента 8 приводит к тому, что наиболее крупные частицы ретура, которые подаются в него по патрубку 4, после того, как отброшены к стенкам цилиндра 6 и не захвачены струей распыленной пульпы, при вращении медленно перемещаются в сторону барабана 1 и попадают в приемную насадку 14 для создания завесы. При наличии на внутренней поверхности цилиндра 6 транспортирующей спирали 16 возрастает скорость удаления из него указанных частиц, участвующих в создании завесы. К//77/УУ7/7/7/А./У Фиг.д

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА по авт. св. № 554881, отличающееся тем, что, с целью фиг.1 увеличения производительности и эксплуатационной надежности, цилиндр с тангенциальными окнами жестко соединен с вращающимся барабаном посредством соединительного элемента, отделяющего полость барабана от газораспределительной камеры, и имеет диаметр, равный 0,2-0,5 диаметра барабана. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной торец цилиндра расположен от насадки барабана на расстоянии 0,2-0,3 его диаметра. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что цилиндр на внутренней поверхности снабжен транспортирующей спиралью. / у i f5 8 .