1
Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений в аппаратах барабанного типа и может быть использовано в любой другой области химической промышленности, применяющей5 метод гранулирования в этих аппаратах.
Известны грануляторы барабанного типа, состоящие из стального барабана, желоба для подачи сьгаучих материалов, распределителя пара, вводимого под слой ма- ю териала, распределителя плава или раствора на поверхность материала и подпорного кольца для поддержания определенной высоты слоя гранул на выходе из барабана,J5
Известно устройство для гранулирования материалов, содержащее вращающийся барабан с лопастной насадкой и обратным шнеком, загрузочную камеру с форсункой для ввода пульпы и патрубками ввода20
порошкообразного материала и теплоносите- ля и разгрузочную камеру.
Недостаток известных устройство состоит в получении продукта неоднородного гранулометрического состава с большим со- 25
держанием мелкой фракции, что приводит
к снижению производительности по готовому
продукту.
Целью изобретения является повышение производительности и однородности гранулометрического состава продукта.
Это достигается тем, что устройство содержит цилиндр с тангенциальными щелевыми окнами, расположенный в загрузочной камере соосно с барабаном.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Оно состоит из вращающегося барабана лопастной насадки 2, обратного шнека 3, цилиндра 4, загрузочной камеры 5 с патрубками 6 и 7 ввода теплоносителя и порошка, газораспределительной камеры 8, расплывающей форсунки 9, газохода 1О для отработанного теплоносителя и течки 11 для выгрузки продукта из разгрузочной камеры 12. Патрубок 7 введен в цилиндр 4.
Устройство работает следующим образом. Пульпа через форсунку 9 распыливается на ядро вихревой завесы, создаваемой в цилиндре 4 за счет тангенциального ввода теплокэсителя и порошка. Затем смесь пульпы к порошка попадает на завесу, создаваемую лопастной насадкой 2, расположенной во вращающемся барабане 1. Образующиеся агломераты окатываются и досушиваются в ба- 5 рабане. После этого часть материала обратным шнеком 3 возвраш.ается в лоаастную насадку 2 для создания завесы Остальной продукт через течку 11 поступает на рассев, после чего мелкая фракция Q возвращается в цилиндр 4. Сушильный агент, пройдя через цилиндр 4 и окаточный барабан 1 выходит через газоход Ю.
Контакт распиливаемой пульпы с викревым потоком теплоносителя и порошка приводит к увеличению размеров мелких частиц, сконцентрированных в центральной части вихревого потока, что приводит к уменьшению содержания мелкой фракции
в продукте и повышению однородности гранулометрического состава продукта.
Формула изобретения
Устройство для гранулирования материалов, содержащее вращающийся барабан с лопастной насадкой и обратным шнеком, загрузочную камеру с форсункой для ввода пульпы и патрубками ввода порошкообразного материала и теплоносителя и разгрузочную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и однородности гранулометрического состава продукта, оно содержит цилиндр с таш енциальными щелевыми окнами, расположенный в загрузочной камере соосно с барабаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для гранулирования порошкообразных материалов | 1986 |
|
SU1393469A1 |
Устройство для гранулирования материалов | 1984 |
|
SU1274760A1 |
Сушилка-гранулятор | 1981 |
|
SU1002769A1 |
Насадка вращающегося барабана | 1987 |
|
SU1430700A1 |
Устройство для гранулирования материала | 1984 |
|
SU1196639A2 |
БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 1997 |
|
RU2156159C2 |
Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений | 1984 |
|
SU1264967A1 |
Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений | 1987 |
|
SU1546128A1 |
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1169723A1 |
Насадка вращающегося барабана | 1985 |
|
SU1276887A1 |
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1975-10-27—Подача