Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам дйя закрепления деталей при обработке на токарных станках. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей путем закрепления деталей различног размера. . -, ; . На чертеже изображ;ен л е хлагаемы патрон, вид с рабочего торц с частичным разрезом. Корпус Т патрона имеет центральное отверстие для установки на шпиндель станка (не показаны) и радиальные пазы, в которых размещены зажимные кулачки 2. Для перемещения зажимных кулачков 2 служат три гидроцилиндра 3, содержащие корпусы 4 и штоки 5. Корпусы 4 и штоки 5 каждого из трех гидроцилиндров 3 жестко и попарно закреплены на зажимных кулачках 2 так, чт каждый зажимной кулачок 2 жестко связан со штоком 5 одного гидроцилиндра 3 и корпусом 4 другого, причем гидроцилиндры 3 образуют равносторонний треугольник, вершины кото рого расположены в радиальных плоскостях симметрии зажимных кулачков Предлагаемый патрон работает следующим образом. Патрон приводится в действие подачей масла под давлением в одноименные полости всех гидроцилиндров 3. При подаче масла под давлением в штоковые полости осуществляется закрепление заготовки по наружному диаметру (не показано), при подаче масла в бесштоковые полости осуществляется освобождение заготовки. Закрепление и освобождение заготовок по внутреннему диаметру осуществляется в обратной последовательности. Подача масла в полости гидроцилиндров 3 осуществляется от гидросистемы станка через вращающуюся м;и;лопереходную муфту с помощью гибких рукавов высокого давления (не показаны)-. Так как корпусы и штоки силовых гидроцилиндров 3 жестко соедийены с зажимными кулачками 2, причем так, что оси гидроцилиндров 3 образуют равносторонний треугольник, лежащий в плоскости, перпендикулярной оси патрона, и вершины треугольника лежат в плоскостях симметрии радиальных направляющих пазов, то этим достигается автоматическое центрирование при любом взаимном положении корпусов и штоков гидроцилиндров. Совмещение силовой и центрирующей функций в одном механизме упрощает конструкцию патрона. Величина зажимного усилия зависит от давления рабочей жидкости и пропорциональна диаметрам поршней. Изменение величины давления рабочей жидкости влечет за собой изменение величины зажимного усилия в широких пределах. Диапазон диаметров зажимаемых заготовок больше хода поршня гидроцилиндров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон кулачковый самоцентрирующий | 1985 |
|
SU1282975A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1988 |
|
SU1569094A1 |
Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон | 1986 |
|
SU1360914A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
Двухкулачковый поворотный патрон | 1987 |
|
SU1407697A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1991 |
|
SU1816550A1 |
Самоцентрирующий кулачковый патрон | 1991 |
|
SU1787073A3 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
Многокулачковая самоцентрирующая планшайба | 1989 |
|
SU1673293A1 |
Гидравлическое устройство привода зажимных патронов токарных станков | 1990 |
|
SU1811997A1 |
ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЩИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН, в радиальньпс пазах корпуса которого размещены зажимные кулачки, каждый из которых связан с гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый зажимной кулачок жестко связан попарно со штоком одного гидроцилиндра и корпусом смежного, а гидроцилиндры образуют равносторонний треугольник, вершины которого расположены в радиальных плоскостях сим-четрии зажимных кулачков . (Л со 00
Приспособление к металлорежущим и другим станкам для центрирования и зажима крупных деталей | 1952 |
|
SU94592A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-12-15—Публикация
1984-03-16—Подача