Патрон кулачковый самоцентрирующий Советский патент 1987 года по МПК B23B31/30 B23B31/16 

Изобретение относится к станкостроению, Б частности к устройствам для закрепления детали в шпинделе станка при токарной обработке.

Цель изобретения - повышение надежности путем введения дополнительных связей.

На чертеже изображен патрон, частичный разрез, вид с рабочего торца.

Корпус I патрона имеет центральное отверстие для установки на шпиндель станка и радиальные направляюшие пазы, в которых размешены рабочие кулачки 2 и ползуны 3.

Для перемешения зажимных кулачков предназначены три двухпоршневых гидроцилиндра 4, каждый из которых содержит корпус 5 и штоки 6.

Корпус 5 каждого из трех гидроцилиндров жестко закреплен на рабочих кулачках 2, а штоки б жестко и попарно закреплены на ползунах 3 так, что каждый ползун 3

10

15

ползуна, пятикулачковый патрон - пять гидроцилиндров, замкнутых в пятиугольник, и пять ползунов и т.д.

Устройство и работа многокулачковых патронов аналогичны трехкулачковому.

Ползуны 3., связанные с гидроцилиндрами 4, обеспечивают самоцентрирование гидроцилиндров и связанных с ними зажимных кулачков при любом взаимном положении корпусов и штоков гидроцилиндров.

Связь рабочих кулачков 2 с корпусом 5 каждого из гидроцилиндров 4 приводит к тому, что при закреплении заготовки сила реакции, действующая на кулачки, передается на корпуса гидроцилиндров и вызывает заклинивание их штоков, что повышает надежность закрепления, так как при падении давления в рабочих полостях гидроцилиндров деталь остается закрепленной неограниченное время.

При подаче масла под давлением в просвязан со штоками 6 соседних гидроцилинд- 20 тивоположные зажимным полости гидро- ров 4, причем последние образуют равно-цилиндров штоки расклиниваются, корпуса

сторонний треугольник, вершины которого расположены в радиальных плоскостях симметрии ползу1 ов.

Патрон работает следуюшим образом. 25 Патрон приводится в действие подачей

Патрон кулачковый самоцентрируюший, содержаший корпус, в радиальных пазах которого размешены рабочие кулачки.

и связанные с ними кулачки расходятся и освобождают заготовку.

Формула изобретения

масла под давлением в одноименные полости всех гидроцилиндров 4. При подаче масла в штоковые полости осуш,ествляется зг- крепление заготовки по наружному диаметру

и механизм синхронизации перемещения

(не показано), при подаче масла в бес- 30 кулачков, выполненный в виде гидроцилиндштоковые полости осуществляется освобождение заготовки.

Закрепление и освобождение заготовок по внутреннему диаметру осуществляется в обратной последовательности.

ров, образующих равносторонний многоугольник, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности путем введения дополнительных связей между кулачками и приводом, патрон снабжен направляюПодача масла в полости гидроцилинд- 35 щими ползунами, а гидроцилиндры выполров 4 осуществляется от гидросистемы станка через вращающуюся маслопереходную муфту с помощью гибких рукавов высокого давления (не показано).

нены двухпоршневыми и двухштоковыми с попарно связанными в вершинах упомянутого многоугольника концами штоков, причем корпусы гидроцилиндров жестко свяПри обработке деталей малой жесткости .Q заны с рабочими кулачками, а ползуны устребуются многокулачковые патроны. Че- тырехкулачковый патрон имеет четыре гидроцилиндра, замкнутых в квадрат, и четыре

тановлены в корпусе патрона с возможностью возвратно-поступательного перемещения и жестко связаны со штоками.

ползуна, пятикулачковый патрон - пять гидроцилиндров, замкнутых в пятиугольник, и пять ползунов и т.д.

Устройство и работа многокулачковых патронов аналогичны трехкулачковому.

Ползуны 3., связанные с гидроцилиндрами 4, обеспечивают самоцентрирование гидроцилиндров и связанных с ними зажимных кулачков при любом взаимном положении корпусов и штоков гидроцилиндров.

Связь рабочих кулачков 2 с корпусом 5 каждого из гидроцилиндров 4 приводит к тому, что при закреплении заготовки сила реакции, действующая на кулачки, передается на корпуса гидроцилиндров и вызывает заклинивание их штоков, что повышает надежность закрепления, так как при падении давления в рабочих полостях гидроцилиндров деталь остается закрепленной неограниченное время.

При подаче масла под давлением в прои связанные с ними кулачки расходятся и освобождают заготовку.

Формула изобретения

и механизм синхронизации перемещения

ров, образующих равносторонний многоугольник, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности путем введения дополнительных связей между кулачками и приводом, патрон снабжен направляюнены двухпоршневыми и двухштоковыми с попарно связанными в вершинах упомянутого многоугольника концами штоков, причем корпусы гидроцилиндров жестко святановлены в корпусе патрона с возможностью возвратно-поступательного перемещения и жестко связаны со штоками.

Изобретение относится к устройствам для закрепления детали в патроне при токарной обработке. Целью изобретения является повышение надежности в работе. В корпусе 1 размещены рабочие кулачки 2 и ползуны 3. Механизм синхронизации перемещения кулачков 2 выполнен в виде образующих равносторонний треугольник гидроцилиндров 4 с корпусами 5 и с .двумя порщнями и щтоками 6 каждый. Причем штоки 6 попарно соединены в вершинах упомянутого треугольника и соединены с ползунами 3. Корпусы 5 жестко связаны с кулачками 2. Масло подается одновременно во все одноименные полости гидроцилиндров 4; при зажиме - в штоковые, при разжиме - в бесштоковые. Ползуны 3, связанные с гидроцилиндрами 4 указанным способом, обеспечивают пусковое самоцентрирование кулачков 2. 1 ил. SS (Л С 1 ь ОО 1 О1