Пневмогидравлический молот Советский патент 1976 года по МПК B21J9/16 

1

Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно высокоскоростных машин, ударные части которых разгоняются жидкостью под действием сжатого до высокого давления газа.

Известен пневмогидравяический молот, содержащий неподвижную раму, смонтированный в нижней поперечине рамы энергоузел, имеющий сообщающиеся между собой и с гидравлической магистралью цилиндры, один из которых закреплен в энергоузле по оси молота, а другие расположены симметрично ему, установленные в направляющих станины верхнюю бабу, взаимодействующую посредством штоков с поршнями, входящими в гидроцилиндры, закрепленные в энергоузле симметрично оси, и перемещающуюся навстречу ей бабу с плунжером, входящим в гидроцилиндр, закрепленный в энергоузле по оси молота, а также пневматический ресивер привода верхней бабы. Однако этот молот сложен, кроме того, в нижней бабе молота, участвующей в ударных нагрузках, выполнены каналы, что снижает надежность работы молота.

Для повышения к.п.д. и упрощения конструкции пневматический ресивер привода верхней бабы смонтирован в энергоузле и соединен со щтоковыми полостями цилиндров, при этом верхняя баба жестко соединена со щтоками поршней, входящих в цилиндры энергоузла.

На чертеже изображен предлагаемый молот перед ударом.

Молот состоит из верхей бабы I, которая жестко связана со щтоками 2, которые оканчиваются порщнями 3. Поршни 3 подвижно смонтированы в гидроцилиндрах 4 и разде.г1яют пневматическую полость 5 ресивера и гидравлическую полость 6 неподвижного энергоузла молота. В энергоузле имеется гидроцилиндр 7, в котором перемещается шток 8 с поршнем 9, который, в свою очередь, является плунжером золотника захшрающего устройства 10. Шток 8 жестко связан с нижней бабой 11, на которой крепится штамп 12. На штамп устанавливается поковка 13. На верхней бабе I монтируется штамп 14 с выталкивателем 15, который опирается на упор 16, закрепленный на станине 17. Гвдравлическая полость 6 энертоузла через кран 18 соединена с гидравлической полостью 19 цилиндра-компрессора 20, через распределительный золотник 21 связана с гидростанцией, а через золотник 22 - с загшрающим устройством 10 энергоузла В цилиндре-компрессоре подвижно смонтирован

шток 23 с поршнем 24, который отделяет гидравлическую полость 19 от пневматической полости 25. Пневматическая полость 25 цилиндра-компрессора 20 связана через обратный клапан 26 и кран 27 с пневматической полостью 5 ресивера, смонтированного в энергоузле. Пневматическая полость 25 обратного клапана 26 связана с атмосферой или другим источником питания газом через обратный клапан 28.

Перед началом работы молота краны 18 и 27 и золотник 22 закрыты. С помощью золотника 21 жидкость от гидростанции подается под шток 23. Полость 19 сообщается со сливом. Во время перемещения поршня 24 (см. фиг. 1) в нижнее положение в пневматическую полость 25, через обратный клапан 28 засасывается из атмосферы воздух. После того, как цилиндр-компрессор 20 заполнится воздухом с помощью золотника 21, жидкость подается в гидравлическую полость 19, а из-под штока 23 сливается. Порщень 24 перемещается вверх и вытесняет воздух через обратный клапан 26 в пневматическую полость 5 ресивера, смонтированного в энергоузле. В дальнейшем цикл закачки энергоузла воздухом повторяется до установления необходимой величины давления. После окончания закачки энергоузла газом ресивера кран 27 закрывается, золотник 21 устанавливается в положение, когда полосш штока 23 сообщается со сливом, а полость 19 - с напором. Молот готов к работе. Дпя осуществления удара сообщают запирающее устройство 10 с гидравлической полостью 19 цилиндра-компрессора 20. Шток 8 смещается вверх, и жидкость, находящаяся под давлением в полости 6, получает возможность воздействовать на торец порщня 9. Шток 8 с бабой 11 и шток 2 с бабой 1 быстро перемещаются навстречу один другому. Разгон баб осуществляется под действием газа, находящегося в пневматической полости 5 ресивера, смонтированого в знергоузле. После окончания процесса ипамповки полость запирающего устройства 10 через золотник 22 сообщается со сливом. Под давлением газа, действующего на поршень 9, штамп 12 снимается с отштампованной детали, которая остается в верхней половине

штампа (например, при штамповке крыльчаток), и баба 11 опускается вниз. Поршень 9 выходит в полость запирающего устройства 10. После зтого сообщают гидравлическую полость 6 энергоузла с гидравлической полостью 19 цилиндра-компрессора 20. Под действием газа, находящегося в полосги 25, поршень 24 шускается и выжимает жидкость из полости 19 в полость 6 энергоузла. Происходит быстрый подъем бабы 1 в вепхнее исходное положение. При этом выталкиватель 15 упирается ь упор 16 и происходит выталкиванче заготовки из верхнего штампа 14. Затем производится уборка готовой детали и постановка новой заготовки в штамп. Одновременно с этим жидкость от гидростанции подается в гидравлическую полость 19 цилиндра-компрессора 20, чем осуществляется сжатие газа в пневматической полости 5 энергоузла машины. В дальнейшем рабочий цикл машины повторяется.

- Формула изобретения

Пневмогидравлический молот, содержащий

неподвижную раму, смонтированный в нижней поперечине рамы энергоузел, имеющийсообщающиеся между собой и с гидравлической магистралью цилиндры, один из которых закреплен в энергоузле по оси молота, а другие расположены

симметрично ему, установленные в направляющих станины верхнюю бабу, взаимодействующую посредством штоков с поршнями, входящими в гидроцилиндры, закрепленные в энергоузле, симметрично оси, и перемещающуюся навстречу ей нижнюю бабу с плунжером, входящим в гидроцилиндр, закрепленный в энергоузле по оси молота, а также пневматический ресивер привода верхней бабы, отличающийся тем, что, с целью повышения К.П.Д. и упрощения конструкции, пневматический

ресивер привода верхней бабы смонтирован в энергоузле и соединен со штоковыми полостями цилиндров, при этом верхняя баба жестко соединена со штоками поршней, входящих в цилиндры энергоузла.