-Л
Вакуу
Фиг. i
Изобретение относится к области пайки и может быть использовано для пайки плат с металлооснованиями и навесными элементами.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства при увеличении его производительности.
На фиг.I показана кассета для пайки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг,1
Кассета для пайки микросхем в конкретном варианте ее вьтолнения содержит корпус 1с гнездами 2 для размещения плат 3 и металлооснований 4, устройство 5 прижима металлооснований А к экранной поверхности платы 3. На опорных поверхностях гнезд 2 вьшолнены гнезда 6 для размещения навесных элементов 7 по их форме и глубиной более их толщины на величину ее максимальног допуска. Устройство для пневмозахвата и пневмоприжима навесных элементов 7 имеет пневмокамеру 8, образованную корпусом 1 и крьшпсой 9 и соединенную с источниками вакуума и избыточного давления нагретого защитного газа, и каналы 10 соединения пневмокамеры 8 с опорными поверхностями гнезд 6 для размещения навесных элементов 7.
Для обеспечения равномерности прижима металлооснования к плате и улучщения скольжения на внутренней поверхности устройства 5 прижима рамещена эластичная прокладка 11, а в пневмокамере - пористая пластина 12 для выравнивания давления в гнездах 6 для размещения навесных элементов 7.
Для создания динамического давления защитного газа на навесные элементы 7 на опорных поверхностях гнезд 2 для размещения плат 3 и металяооснований 4.выполнены отводные каналы 13, соединенные с гнездами 6 для размещения навесных элементов 7 Усилие прижима металлооснований 4 к платам 3 обеспечивается пружиной 14.
Пайка микросхем в кассете осуществляется следующим образом.
Для сборки устройства для пневмоприжима и-пневмозахвата навесных элементов 7, включающего пневмокамеру 8, образованную корпусом 1 кассе995062
ты и крышкой 9, и каналы соединения 10 пневмокамеры 8 с опорными поверхностями гнезд 6 для размещения навесных элементов 7, имеющие диаметр,
5 например, 0,5 мм, соединяют с источником вакуума, устанавливают устройство для прижима 5 металлооснований 4 к экранным поверхностям плат 3 в положение с( и размещают последовательно в гнездах 6, имеющих размеры, например 2,05x2,05 мм и 0,75x0,75 мм, навесные элементы 7j фиксирующиеся в них с помощью вакуума, ав гнездах 2, имеющих размеры, например 13,5 х
15 X мм - платы 3 и металлооснования 4. Причем луженные поверхности плат 3 металлооснований 4 должны быть обращены один к другому, а луженные поверхности навесных элементов
20 7 - к луженным контактным площадкам на лицевых поверхностях плат 3. Перемещают прижим 5 в рабочее положение S , в котором металлооснования 4 прижимаются к платам 3 с усилием,
25 обеспечиваемым пружиной 14 и составляющим, например, 1,5 кг, через эластичную прокладку 11, например, из фторопласта, обеспечивающую равномерность прижима и улучшение скольжения
30 прижима 5 относительно корпуса 1, изготовленного, например, из титанового сплава.
Затем кассету размещают в камере нагрева в положении, при котором паяемые изделия обращены к источнику
инфракрасного излучения, и соединяют пневмокамеру 8 с источникЬм избыточного давления нагретого защитного газа, например аргона. После этого
включают одновременно источник излучения и подачу защитного газа, нагретого до температуры пайки, который за счет разности давлений атмосферного и в пневмокамере 8 осуществляет равномерный прижим навесных элементов 7 к платам 3 с заданным усилием. Проток защитного газа обеспечивается отводными каналами 13, изготовленными на опорных
поверхностях гнезд 2 для размещения плат 3 и металлооснований 4 и соединенными с гнездами 6 для размещения навесных элементов 7. Для выравнивания давления в гнездах 6 для
размещения навесных элементов 7 в пневмокамере размещают пористую пластину 12, изготовленную например, спечением порошка титана.
311
Тепловая энергия инфракрасного излучения и нагретого защитного газа, сообщаемая паяемым .изделиям, позволяет осуществить одновременную пайку к платам 3 навесных элементов 7 и металлооснований 4 при обеспечении необходимых усилий сжатия, и, таким образом, расширить функ99506
циональные возможности анее известных устройств.
После расплавления припоя отключают источник инфракрасного нагрева
5 и нагрев защитного газа, и после охлаждения собранной микросхемы прекращают подачу защитного газа. Кассету извлекают из камеры нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки | 1980 |
|
SU927428A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ | 2006 |
|
RU2315392C1 |
Кассета для соединения печатной платы с проводниками радиоэлементов | 1975 |
|
SU575794A1 |
Устройство для лужения выводов микросхем | 1989 |
|
SU1706789A1 |
Устройство для пайки печатных плат | 1979 |
|
SU1038127A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ БЕЗВЫВОДНЫХ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ | 2006 |
|
RU2311272C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ С ТОНКОПРОВОДНЫМ МОНТАЖОМ | 1991 |
|
RU2036566C1 |
Устройство для пайки выводов микросхем | 1974 |
|
SU565785A1 |
Установка для автоматизированной укладки и пайки микросхем | 1986 |
|
SU1315187A1 |
Устройство для групповой пайки | 1976 |
|
SU577590A1 |
КАССЕТА для МИКРОСХЕМ с навесными элементами, содержащая корпус с гнездами для размещения плат и металлооснований и устройстйо прижима металлооснований к экранной поверхности платы, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей при увеличении производительности, она снабжена размещенной в корпусе пневмокамерой с системой откачки и источником избыточного давления нагретого защитного газа, а в опорной поверхности дна корпуса выполнены гнезда для- размещения навесных элементов со сквозными каналами, соединенными с пневмокамерой, оси которых перпендикулярны опорной поверхности. HcmoifHUff (Л Hf(-u3/iyifeHuff
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-02-06—Подача