Кассета для пайки микросхем Советский патент 1985 года по МПК B23K3/00 

Описание патента на изобретение SU1199506A1

Вакуу

Фиг. i

Изобретение относится к области пайки и может быть использовано для пайки плат с металлооснованиями и навесными элементами.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства при увеличении его производительности.

На фиг.I показана кассета для пайки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг,1

Кассета для пайки микросхем в конкретном варианте ее вьтолнения содержит корпус 1с гнездами 2 для размещения плат 3 и металлооснований 4, устройство 5 прижима металлооснований А к экранной поверхности платы 3. На опорных поверхностях гнезд 2 вьшолнены гнезда 6 для размещения навесных элементов 7 по их форме и глубиной более их толщины на величину ее максимальног допуска. Устройство для пневмозахвата и пневмоприжима навесных элементов 7 имеет пневмокамеру 8, образованную корпусом 1 и крьшпсой 9 и соединенную с источниками вакуума и избыточного давления нагретого защитного газа, и каналы 10 соединения пневмокамеры 8 с опорными поверхностями гнезд 6 для размещения навесных элементов 7.

Для обеспечения равномерности прижима металлооснования к плате и улучщения скольжения на внутренней поверхности устройства 5 прижима рамещена эластичная прокладка 11, а в пневмокамере - пористая пластина 12 для выравнивания давления в гнездах 6 для размещения навесных элементов 7.

Для создания динамического давления защитного газа на навесные элементы 7 на опорных поверхностях гнезд 2 для размещения плат 3 и металяооснований 4.выполнены отводные каналы 13, соединенные с гнездами 6 для размещения навесных элементов 7 Усилие прижима металлооснований 4 к платам 3 обеспечивается пружиной 14.

Пайка микросхем в кассете осуществляется следующим образом.

Для сборки устройства для пневмоприжима и-пневмозахвата навесных элементов 7, включающего пневмокамеру 8, образованную корпусом 1 кассе995062

ты и крышкой 9, и каналы соединения 10 пневмокамеры 8 с опорными поверхностями гнезд 6 для размещения навесных элементов 7, имеющие диаметр,

5 например, 0,5 мм, соединяют с источником вакуума, устанавливают устройство для прижима 5 металлооснований 4 к экранным поверхностям плат 3 в положение с( и размещают последовательно в гнездах 6, имеющих размеры, например 2,05x2,05 мм и 0,75x0,75 мм, навесные элементы 7j фиксирующиеся в них с помощью вакуума, ав гнездах 2, имеющих размеры, например 13,5 х

15 X мм - платы 3 и металлооснования 4. Причем луженные поверхности плат 3 металлооснований 4 должны быть обращены один к другому, а луженные поверхности навесных элементов

20 7 - к луженным контактным площадкам на лицевых поверхностях плат 3. Перемещают прижим 5 в рабочее положение S , в котором металлооснования 4 прижимаются к платам 3 с усилием,

25 обеспечиваемым пружиной 14 и составляющим, например, 1,5 кг, через эластичную прокладку 11, например, из фторопласта, обеспечивающую равномерность прижима и улучшение скольжения

30 прижима 5 относительно корпуса 1, изготовленного, например, из титанового сплава.

Затем кассету размещают в камере нагрева в положении, при котором паяемые изделия обращены к источнику

инфракрасного излучения, и соединяют пневмокамеру 8 с источникЬм избыточного давления нагретого защитного газа, например аргона. После этого

включают одновременно источник излучения и подачу защитного газа, нагретого до температуры пайки, который за счет разности давлений атмосферного и в пневмокамере 8 осуществляет равномерный прижим навесных элементов 7 к платам 3 с заданным усилием. Проток защитного газа обеспечивается отводными каналами 13, изготовленными на опорных

поверхностях гнезд 2 для размещения плат 3 и металлооснований 4 и соединенными с гнездами 6 для размещения навесных элементов 7. Для выравнивания давления в гнездах 6 для

размещения навесных элементов 7 в пневмокамере размещают пористую пластину 12, изготовленную например, спечением порошка титана.

311

Тепловая энергия инфракрасного излучения и нагретого защитного газа, сообщаемая паяемым .изделиям, позволяет осуществить одновременную пайку к платам 3 навесных элементов 7 и металлооснований 4 при обеспечении необходимых усилий сжатия, и, таким образом, расширить функ99506

циональные возможности анее известных устройств.

После расплавления припоя отключают источник инфракрасного нагрева

5 и нагрев защитного газа, и после охлаждения собранной микросхемы прекращают подачу защитного газа. Кассету извлекают из камеры нагрева.

Похожие патенты SU1199506A1

название год авторы номер документа
Устройство для пайки 1980
  • Вальчук Александр Анатольевич
  • Гуляев Игорь Васильевич
  • Довгань Виктор Филиппович
SU927428A1
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ 2006
  • Доровских Сергей Михайлович
RU2315392C1
Кассета для соединения печатной платы с проводниками радиоэлементов 1975
  • Аршинов Виктор Борисович
  • Аюкасов Дамир Харисович
  • Князев Юрий Алексеевич
SU575794A1
Устройство для лужения выводов микросхем 1989
  • Салов Федор Никитович
  • Якубович Абрам Наумович
  • Чулков Виктор Михайлович
  • Полещук Владимир Дмитриевич
SU1706789A1
Устройство для пайки печатных плат 1979
  • Задорожный Павел Ильич
SU1038127A1
СПОСОБ ПАЙКИ БЕЗВЫВОДНЫХ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ 2006
  • Шелепанова Надежда Константиновна
  • Салькова Ирина Ивановна
RU2311272C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ С ТОНКОПРОВОДНЫМ МОНТАЖОМ 1991
  • Прозоров А.А.
  • Сесин А.Е.
  • Зарубин А.Г.
  • Восканян П.С.
  • Асланян А.А.
  • Габриелян С.Ж.
RU2036566C1
Устройство для пайки выводов микросхем 1974
  • Каневский Яков Моисеевич
  • Свинов Алексей Капитонович
  • Слонимский Александр Борисович
  • Уголков Федор Иванович
  • Кириллов Иван Антонович
SU565785A1
Установка для автоматизированной укладки и пайки микросхем 1986
  • Дрозденко Константин Васильевич
  • Хлывнюк Борис Григорьевич
SU1315187A1
Устройство для групповой пайки 1976
  • Пятышев Вавил Иванович
  • Гурвич Александр Семенович
SU577590A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 506 A1

Реферат патента 1985 года Кассета для пайки микросхем

КАССЕТА для МИКРОСХЕМ с навесными элементами, содержащая корпус с гнездами для размещения плат и металлооснований и устройстйо прижима металлооснований к экранной поверхности платы, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей при увеличении производительности, она снабжена размещенной в корпусе пневмокамерой с системой откачки и источником избыточного давления нагретого защитного газа, а в опорной поверхности дна корпуса выполнены гнезда для- размещения навесных элементов со сквозными каналами, соединенными с пневмокамерой, оси которых перпендикулярны опорной поверхности. HcmoifHUff (Л Hf(-u3/iyifeHuff

SU 1 199 506 A1

Авторы

Довгань Виктор Филиппович

Колесников Валерьян Петрович

Мельникова Алла Васильевна

Шамрин Василий Михайлович

Даты

1985-12-23Публикация

1984-02-06Подача