со со ел
со
1чЭ
1
Изобретение относится к области контактной электросварки и мож быть использовано для сварки малых толщин.
Целью изобретения является повышение качества сварки.
Поставленная цель достигается путем стабилизации процесса сварки.
Сущность изобретения заключается в том, что импульсы .сварочного тока увеличивают по линейному закону путем уменьшения индуктивности на величину L/n н увеличения емкости батарей конденсаторов -на величину СП каждой последующейразрядной цепи и при этом время разряда tp каждой батареи конденсаторов сохраняют одинаковым и равным , /п , где п(4-16), а время t се.мин определяют из отношения В/Ад,,, где В - теплосодержание вьзделенного между электродами центрального столбика металла свариваемых деталей для сварки, Вт/с, а А - допустимая теплоотдача за время сварки в окружающий столбик металл и электроды, Вт, при условии, когда температура пропорциональна действующим значениям сварочного тока, а время сварки .MMH+tne,,,3«n , где
(0-10 WMHH) - время паузы тока между двумя разрядами. Получаемая при этом линейно возрастающая форма, тока позволяет практически решить задачи регистрации и контроля величины сварочного тока, а таКже переноса ранее разработанных режимов сварки на другие подобного типа ма шины. Регулирование линейно возрастающей программы изменения сварочного тока по двум указанным параметрам предусматривает упрощенную методику разработки сварочных режимов, идентификацию условий нагрева и охла дения на подобных машинах.
Контроль и регистрацию режима сварки удобно проводить по значениям напряжения зарядки конденсаторов батарей. При этом учитывается, что напряжение зарядки устанавливается одной ручкой и одинаковое для всех батарей конденсаторов, а контроль величины напряжения осуществляется стандартными измерительными приборами.
Идентификация условий нагрева и охлаждения при линейно возрастающем сварочном токе объясняется из уравнения нагрева. В первом прибли1995321
жении нагреваемьй при сварке объем металла можно рассматривать как линейное инерционное звено пер&ого порядка, описываемое уравнением
dT Bj- . AT
Р,
где X - средняя температура вьщепенного центрального столбика металла между электродами; Р - мощность, Вт;
В - теплосодержание центрального
столбика металла, Вт/с; А - теплоотдача за время нагрева на разогрев металла вне центрального столбика и электроды, Вт.
Из уравнения вытекает, что мощность, затраченная на нагрев, тратится на разогрев центрального столбика металла и на теплоотдачу. В зависимости от соотношения первого и второго члена уравнения зависит скорость нагрева. Так, когда теплоотдача небольшая, то вторым членом уравнения можно пренебречь. Для этого случая температура при нагреве пропорциональна интегральным значениям сварочного тока и будет
41
dt.
Если теплоотдача велика,.то температура при нагреве пропорциональна амплитудным значениям сварочного тока
„ Р Т А -А-При сварке за счет теплоотдачи тепла в электроды и в окружающий стол бик жидкий металл сварной точки удерживается от растекания. Чем больше теплоотдача при прочих равных условиях, тем меньше размеры литого ядра. Поэтому время сварки можно определить из соотношения полезного тепла, затраченного на разогрев центрального столбика металла
и теплоотдачи.
По данному способу сварки повышение теплоотдачи проводится за счет паузы тока между разрядами батарей конденсаторов. При этом вре-
мя паузы тока может быть значительно больше времени разряда батарей конденсаторов. ЭТо дает возможность воспроизводить режимы сварки, когда нагрев пропорционален амплитудным
значениям сварочного тока.
Дпя воспроизведения режимов сварки, когда температура пропорцио- нальна интегральным значениям сва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для конденсаторной контактной сварки | 1960 |
|
SU133139A1 |
Способ определения сопротивления вылета сварочного электрода | 2015 |
|
RU2634560C2 |
Конденсаторная машина для точечной многоимпульсной сварки | 1978 |
|
SU733917A1 |
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2374049C1 |
Способ управления конденсаторной точечной сваркой | 1988 |
|
SU1570869A1 |
Аппарат для ударной конденсаторной приварки шпилек | 1975 |
|
SU575825A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ | 2001 |
|
RU2212990C2 |
Инверторный сварочный источник питания | 1987 |
|
SU1530367A1 |
Способ управления вентильным преобразователем в конденсаторных машинах и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1611643A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ | 1995 |
|
RU2108213C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, при котором формируют импульс сварочного тока и осуществляют им ../ грев, сварку и отжиг свариваемых деталей путем последовательного разряда г батарей конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем улучшения стабильности процесса, величину сварочного тока в импулосе формируют по линейно-возрастающему закону путем последовательного уменьшения индуктивности L разрядной цепи на величину L/r и увеличения емкости с каждой последовательно разряжаемой батареи конденсаторов на величину Сп , при этом продолжительность времени разряда конденсаторов (Л сохраняют постоянной.
Патон ., Лебедев В.К | |||
Электрооборудование для контактной сварки | |||
М.: Машиностроение, 1969., с | |||
РЕЛЬСОВАЯ ПЕДАЛЬ | 1920 |
|
SU289A1 |
Устройство для высокочастотной контактной сварки | 1975 |
|
SU764894A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-02-03—Подача