Способ получения ленточного материала с полосчатым плакированием Советский патент 1985 года по МПК B23K20/04 

;о со

СП

DO 00 1 Изобретение относится k обработк металлов давлением и может быть использовано для получения ленточных материалов толщиной менее 0,5 мм на основе никеля, железоникелевых сплавов, сталей, бронзы, латуни и других металлов и Сплавов и многослойных материалов на их основе с полосчатым плакггрованием преимущественно алюминием, золотом, сере бром и другими высокопластичными металлами и сплавами с относительно толщиной плакирующего слоя не более Цель изобретения - повышение качества ленточного материала с полос чатым покрытием в результате обеспе чения его плоскостности, пластичности и снижения разнотолщинности. Пример. На четырехвалковом стане холодной прокатки с диаметром рабочих валков 110 мм изготовлен по кат - никель, плакированный четырьмя продольными полосками алюминия, .расположенными на расстоянии 20 мм одна ot другой. Размеры плакируюгцих полос в исходном пакете 0,1x6,3 мм, общая толщина пакета 1,1 мм. Обжатие исходного пакета в плаки ровочном проходе 41%. 38 Размеры плакированного подката: толщина в плакированной части 0,65 мм, вблизи кромок 0,62 мм, ширина 90 мм, ширина плакирующих полос 6,8 мм. Прокатку на конечную толщину (0,2 мм) осуществляют на реверсивном четыреквалковом стане холодной прокатки с диаметром рабочих валков 125 мм по маршруту 0,65-0,47-0,38т 0,23-0,2 мм. Обжатие в третьем .проходе 39,4%, в четвертом,- 13%. iНатяжение при прокатке поддерживают на уровне 0,2-0,3 текущего предела текучести никеля. Смазка валков - эмульсия. Полученный раскат не имеет дефекта неплоскостности. Поперечная разнотолщинность не превышает 0,005 мм (при толщине 0,2 мм). После резки раската на роликовых ножницах на четыре ленты шириной 20 мм с осевым расположением плакирующих полос неплоскостность материала также не наблюдается. На поверхности ленты отсутствует матовьй оттенок, свойственный рыхлой поверхности. Результаты испытаний качества гоТОБОЙ ленты с полосчатым покрытием приведены в таблице.

СПОСОБ ПОЛУ 1ЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛОСЧАТЫМ ПЛАКИРОВАНИЕМ, включающий подготовку исходных материалов, сборку .составной заготовки толщиной не более 2 мм с относительной толщиной и шириной плакирзпощего слоя не более 0,1 и 0,5 соответственHOj с отношением пределов текучести плакирующего: и основного материалов в ртозкженном состоянии не более 0,3, совместную холодную прокатку в пла- кировочном проходе с ограничением взаимного поперечного перемещения полос с регламентированным задним натяжением их и щ)окатку плакирован™ ного подката до толщины ,25 мм в несколько проходов, .о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества ленты, в предпоследнем проходе прокатку ведутс обжатием 35-45%, а в последнем - 7-15%.

Известному

0,,,35-- Легкая вол-0,27-0,2 (f 25,9%) нистость

по кромкам

Предлагаемому

3-5

Матовая поверхность