Известны материалы и способы приготовления звукозаглушающих и амортизирующих прокладок, например, в киносъемочиой аппаратуре.
В отечественной кинопромышленности для этой цели применяются либо многослойные прокладки, состоящие из комбинации пластин свинца, силумина и др. веществ, либо прокладки из войлока и т. п. материалов.
В зарубежной аппаратуре для этой цели применяется специальный материал - светлый фактис, приготовленный из растительных масел и полухлористой серы.
Как отечественные, так и зарубежные известные материалы имеют существенные недостатки: первые обладают сравнительно низкой звукоизолирующей способностью, а вторые вызывают коррозию металлических деталей аппарата, вследствие наличия продуктов реакции кислого характера в них, а также делают весьма токсичным процесс изготовления прокладок из них.
Предлагаемый звукозаглушающий материал обладает высоким уровнем звукоизоляции в широком диапазоне звуковых частот. При этом предлагаемый способ изготовления материала и прокладок из него позволяет отливать или прессовать звукоизоляционные прокладки самых сложных форм, что имеет большое практическое значение, в особенности для случаев применения материала в боксе киносъемочного аппарата, когда прокладки должны точно повторять контуры бокса и плот,но прилегать к его стенкам.
Достигается это путем применения жидкого полибутадиена, смешанного с вулканизирующей группой, состоящей из серы, ускорителя вулканизации, окиси цинка и глицерина. Для возможности изготовления мегодом прессования звукозаглушающих и амортизирующих прокладок из жидкого полибутадиена последний смешивают с натуральным или синтетическим каучуком. В смесь дополнительно вводится определенное
№ 120002
количество серы, ускорителя вулканизации, окиси цинка. Процесс вулканизации проводят цри давлении в 100 атм и температуре около 150°.
Высокое качество цо звукоизоляционным показателям предлагаемых материалов и удобство использования их при конструировании киносъемочных аппаратов расширяют возможности создания бесшумных камер для синхронных съемок.
Предмет изобретения
1.Способ пол чения звукозаглушающих и амортизирующих прокладок, например, для киносъемочных аппаратов, отличающийся тем, что, с целью исключения токсичности и продуктов реакции кислого характера, вызывающих коррозию металлических деталей аппарата, смесь жидкого полибутадиена в определенных пропорциях с серой, ускорителем вулканизации, окисью цинка и глицерином, заливают в детали аппарата и подвергают вулканизации при температуре до 150°.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения прессованных прокладок любой конфигурации, вулканизат из жидкого полибутадиена смещивают на вальцах с натуральным или синтетическим каучуком (или их комбинацией), серой, ускорителем вулканизации и окисью цинка и помещают в прессфодмы, где подвергают вулканизации при давлении до 100 атм. и температуре до 150°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2595274C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ШИНЫ И ЗИМНЯЯ ШИНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2409602C2 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2406611C2 |
НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ДИФЕНИЛГУАНИДИНА СМЕСИ КАУЧУКОВ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА | 2015 |
|
RU2706609C2 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2407641C2 |
РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПОЧЕЧНЫЕ СЛОЖНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА | 2013 |
|
RU2659058C2 |
МАСЛОНАПОЛНЕННЫЙ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЕГО КОМПОЗИЦИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2002 |
|
RU2266917C2 |
ЭЛАСТОМЕРНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ЧАСТЕЙ АМОРТИЗИРУЮЩЕГО И/ИЛИ ИЗОЛИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2003 |
|
RU2340638C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТРАВМАТИЧЕСКИХ МЕТАТЕЛЬНЫХ СНАРЯДОВ ОГНЕСТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ | 2010 |
|
RU2444694C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОЧНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА И ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2012 |
|
RU2609162C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-06-09—Подача