Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при производстве кубиков льда для пищевой промьшшенности, преимущественно для предприятий общественного питания, баров, в медицине, в лабораторной технике.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
Способ производства кубического льда в льдогенераторе предусматривает охлаждение ячеек льдоформы поочередное заполнение их водой, отделение и удаление льда из сопряженной с ними другой части ячеек льдофррмы. Причем поочередно заполняют водой четные и нечетные ячейки и одновременно охлаждают все ячейки при этом нечетные ячейки заполняют водой после окончания льдообразования в четных, а лед из четных ячеек извлекают в интервале между окончанием заполнения водой нечетных ячеек и моментом достижения льдоформой отрицательной температуры.
На чертеже представлена схема льдогенератора (льдоформа -в разрезе) и фазы его работы с указанием отрезков времени и температур в реперных точках.
Льдогенератор содержит льдоформу 1, каналы 2 для прохода хладагента, нечетные 3 и четные 4 ячейки, кран 5 подачи воды, вмораживаемую трубку 6,
Способ производства кубического льда в льдогенераторе осуществляют следующим образом.
Через льдоформу 1 льдогенератора по каналам 2 осзгществляют постоянную циркуляцию хладагента, например фреона. Источник холода может иметь и другие принципиальные и конструктивные выполнения. В момент полного окончания процесса кристаллизации воды в четных ячейках А, который определяют визуально или по сигналу датчика, открывают кран 5 и заполняют водой пустые нечетные ячейки 3, В этот момент средняя температура льдоформы 1, выполненной из теплопроводного материала, составляет около -5 С, кубик льда в прилегаю1щх к стенкам ячейки 4 областях переохлажден до -Зт-4 С, а температура заливаемой воды, как обычно, колеблется в пределах 1220°С.
00090
Сразу после залипки теплой воды в холодную льдоформу происходит интенсивный теплообмен между ними и выравнивание температур. За
5 20-30 с температура воды резко понижается, а температура льдоформы повьпиается до 3-5°С, так как относительно быстро поступившая с водой теплота превышает количество
10 тепла-, отводимое хладагентом за указанный промежуток времени. В результате у стенок тонкц слой. льда (около 2% объема) в ячейках 4 пЬдтаивает и кубик льда извлекают
15 из ячейки щипцами, ложкой или специальным приспособлением 5, например, в виде пластмассовой трубки. Оставшаяся в ячейке 4 вода (до 2%) снова заме:рзает. Тем временем в
20 ячейке 3 продолжается процесс охлаждения воды, восстанавливается отрицательная температура льдоформы.
До начала кристаллизации в ячейку ощСкают. трубку 6 и ее нижний конец вмерзает в кубик льда (чер.тежВ).В момент окончания процесса кристаллизации воды в нечетной ячейке в четную ячейку заливают воду
30 (чертеж) и цикл повторяется.
Для удобного извлечения подтаявшего кубика льда предлагается приспособление в виде- частично вмораживаемого в лед декоративного элемента или элемента специального назначения. Например, при производстве льда для коктейлей и соков в качестве приспособления можно использовать полую пластмассовую бочку, а в медицине - при воздействии холодом на отдельные участки ткани или тела - сменный наконечник соответствующего медицинского инструмента.
Особенностью предлагаемого способа является использование для оттайки теплоты последующих порций воды при ее заливка. В известных конструкциях льдогенераторов с тепловой оттайкой с помощью нагревате- . ля или термоэлектрической батареи вся теплота, поступающая с водой, полностью отводится с соответствующей затратой энергии, а затем на
55 оттайку тратится дополнительная энергия. В предлагаемом же способе теплота, необходимая для оттайки, регенерируется в цикле льдообразования и в итоге затраты энергии в источнике холода снижены на 15-20%,
Преимуществом предлагаемого способа производства кубического льда в льдогенераторе по сравнению с известным является возможность реализации поочередной работы ячеек в режимах замораживание-оттайка без использования операций гермети2000904
зации объемов ячеек, опрокидывания льдоформы, реализации механической связи кубиков льда в ячейках и соответствующих механизмов и устройств. Это обуславливает сокращение энергозатрат до 5%, упрощение конструкции льдогенератора, а следовательно, и повышение надежности его работы и снижение себестоимости 10 ориентировочно на 25-30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства пищевого льда | 1988 |
|
SU1527456A1 |
Льдогенератор пищевого льда | 1987 |
|
SU1500814A1 |
Льдогенератор | 1986 |
|
SU1406430A1 |
ЛЬДОФОРМА | 1993 |
|
RU2084783C1 |
Льдогенератор | 1990 |
|
SU1760267A1 |
Льдогенератор | 1990 |
|
SU1725044A1 |
Термоэлектрический льдогенератор | 1990 |
|
SU1753213A1 |
Льдогенератор | 1986 |
|
SU1401238A1 |
Способ производства льда в термоэлектрическом льдогенераторе | 1987 |
|
SU1508062A1 |
Льдогенератор | 1984 |
|
SU1196630A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КУБИЧЕСКОГО ЛЬДА В ЛЬДОГЕНЕРАТОРЕ, предусматривающий охлаждение.ячеек льдоформы, поочередное заполнение их водой, отделение и удаление льда из сопряженной с ними другой части ячеек льдоформы, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, поочередно заполняют водой четные и нечетные ячейки и одновремечно охлгшздают все ячейки, при этом нечетные ячейки заполняют водой после окончания льдообразования.в четных, а лед из четных ячеек извлекают в интервале между окончанием заполнения водой нечетных ячеек и моментом достижения льдоформой отрицательной темпс ратуры. (О С о
а
-
«п
.«
tv ч
и I
и
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Льдогенератор | 1978 |
|
SU703734A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-04-21—Подача