Способ автоматического управления группой параллельно работающих вакуум-фильтров Советский патент 1985 года по МПК B01D37/04 

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом фильтрации группой параллельно работающих вакуум-фильтров и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, например для фильтрации нефтяных масел в процессе депарафинизации. Целью изобретения является увеличение отбора продукта вакуум-фильтров. На чертеже представлена схема реализации предложенного способа. ; Способ осуществляется следующим образом. Сигнал повышения уровня в донорной емкости 1 подается через регулятор 2 на сумматоры 3 коррекции уровня каждого фильтра 4. Откорректированные задания передаются на регуляторы 5 уровней в корытах фильтров 4 с последующей передачей воздействия на клапаны 6, расположенные на линиях подачи сырья. Величина производительности от расходомера 7 каждого фильтра 4 поступает на блок 8 определения средней величины производительности и на блок 9 определения рассогласования производительности каждого из фильтров и средней производительности группы вакуум-фильтров. Сигнал рассогласования производительности поступает на сумматоры 3 коррекции уровня и сумматоры 10 коррекции вакуума. Откорректированный сигнал поступает на регуляторы 5 расходомера 7 и регуляторы 11 вакуума. При этом достигается минимизация рассогласования производительности. Если максимальное увеличение уровня сырья в корытах фильтров 4 недостаточно для коррекции уровня в донорной емкости 1, то сигнал повышения уровня в ней через регулятор 12 поступает на сумматоры 10 коррекции вакуума, откуда корректирующее значение 42 заданий передается регулятору 11 вакуума, который управляет клапаном 13 на линии вакуума в зоне фильтрации. При уменьшении уровня в донорной емкости 1 ниже допустимого значения сигнал рассогласования уровней поступает через регулятор 12 на сумматоры 10 коррекции и регуляторы 11 вакуума с целью первоначального регулирования величины вакуума в зоне фильтрации, а затем через регулятор 2 сигнал подается на сумматоры 3 коррекции уровней и регуляторы 5. Таким образом, соблюдается необходимая технологическая последовательность изменения вакуума зоны фильтрации и уровня в корыте вакуумфильтра 4. Пример. При управлении процессом фильтрации на установке депарафинизации масел установлено, что величина отбора масла линейно уменьшается с увеличением производительности установки. При этом вследствие забивки фильтровальной ткани производительность параллельно работающих фильтров по суспензии изменяется от 25 до 10MV4 за 7ч работы. Одновременно происходит перераспределение сырья на фильтрах с большей потенциальной производительностью, что приводит к увеличению толщины парафиновой лепешки и, следовательно к снижению отбора масла. Лучший отбор масла обеспечивается при равномерной производительности параллельно работающих фильтров. Управляя уровнеми вакуумом можно обеспечить работу всех фильтров с одинаковой производительностью, увеличивая отборы масла без снижения общей производительности установки. Работа всех фильтров в режиме поддержания средней производительности при максимальной производительности установки позволяет обеспечить минимальный отбор порядка 73,5%, что на 4,9% выше известного.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОЙ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ путем регулирования вакуума в зоне фильтрации с коррекцией по величине уровня в донорной емкости и регулирования уровней в корытах вакуум-фильтров изменением расхода сырья на фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью увеличения отбора продукта вакуум-фильтров, уровень в корытах вакуумфильтров корректируют по уровню в донорной емкости, а вакуум в зоне фильтрации и уровень в корытах вакуум-фильтров корректируют по величине рассогласования производительности каждого вакуум-фильтра и средней производительности группы вакуум-фильтров. (Л ю со Nt 1чЭ