Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности- и може быть использовано на установках депа рафйнизации масел при -помощи избирательных растворителей. В современных схемах получения минеральных масел и парафинов применяются процессы депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией с ис, пользованием в качестве растворителя смеси кетона с толуолом или бензолом либо кетоиа в чистом виде i . Известны способы двухСтупеичатой и трёхступенчатой депарафинизации масел и обезмасливания гачей при помощи селектирных растворителей 2} , В известном способе ис5 одное сыръе-рафинаты фенольной(фурфурольной) очистки, парафинистые дистилляты или концентраты твердых углеводородов (гачи, петролатум)разбавляют растворителем, -охлаждают в кристаллизаторах до требуемой температуры и полуtjeHHyro суспензию через питательную емкость подают на барабанные вакуумфильтры. Растворитель на разбавление сырья подают однократно или порциями. Гачевую лепешку на поверхности, вращающегося барабана вакуум-фильтра непрерывно промывают холодным растворителем. Раствор фильтрата 1 ступени фильтраций выводяФ на регенерацию растворителя, которую проводят в четыре ступени. Осадок гача отдувгиот с фильтровальйрй ткани инертным га- зом, разбавляют растворителем и направляют насосом через питательную емкость на вторую ступень разделения (фильтрации).Полученный раствор фильтрата И ступени фильтрации подают на разбавление сырья перед Т ступеныб фильтрации. Лепешку на поверхности врйщгиощегося барабана вакуум-фильтра непрерывно промывают растворителем, . Просушивают и отдувают с фильтровальной ткани инертным газом. Гач после второй ступени выводят на регенерацию растворителя, которую проводят в три ступени. При трёхступенчатой фильтрации гач II ступени разбавляют растворителем и направляют на П I ступень разделения, которую проводят аналогично второй ступени. После стадии регенерации растврритель возвращают в процесс, фильтраты и гач (парафин) выйодят из пооцесса. Температуру фильтрации на ц, и LIJ ступенях фильтрации поддержи ают равной температуре на первой ступени фильтрации или на; несколько градусов выше.
При обезмаслйвании гачей (петролатума) получают 40-60% фильтрата обёэмасливания данных продуктов,который обычно используют нерациональ но - в качестве компонента топлива либо c ipfcji каталитического крекинга.
Известны способу получения масел из фильтрата ббезмасливания либо ввода его в сырье установок деперафинизации.
Способ включает следующие стадии: смешение масляных фракций с ф11льтратом обезмасливания, разбавление смеси растворителем, кристаллизации охлаждением и фильтрации с получением масла и твердых остатков 3} ,
Однако, этот способ не обеспечивает высоких скоростей фильтрации и выхода масла.
Гачи перед обезмаслив&нием подвергают фракционировке для получения парафинов различных марок, и фильтраты оОезмасливания при регенерации растворителя подвергают термической обработке, позтому последние осмоляются и имеют темный цвет. Ввод данных фильтратов в сырье установок депарафиНйзации бедет лишь к незначительному повышению скоростей фильтрации, повышенн лм содержаниям масла в гаче (петролатуме).ухудшению качества масла по цвету. Указанное практически исключает промцаленное получение масла из фильтрата об.езмасливания и ввод его в сырье депарафинизации.
Цель изобретения - повышение скорости фильтрации, снижение содержания масла в твердых остатках, улучшение качества масла.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе Депарафинизации маслянйх-фракций, включающем стадии см иения сырья с фильтратом обезмасливания, разбавления смеси растворителем, кристаллизации охла хдениём, фильтрации, фильтрат обезмасли.ванйя перед смешением с. сырьем подвергают гидроочийтке. Гидроочистку фильтрата обезмасливания проводят водородом при температуре 225-350 С и давлении 25-50 атм. . .
П РИМ е р, В исходное сырьё рафинат фейольной очистки дистиллята фракции 35Q-4200C вводят 5%{в последующих опытах 50%)очищенного фильтрата от обезмасливания смеси гачеа при получении парафина для синтетических жирных кислот.(Смесь гачей фракции 300-400«С, 350-420°С, боковой погон, получае тй при разгонке гача фракции 420-5РО°С) .фильтрат от обезмасливания смеси гачей перед вводом e tiSipbe подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молйбденовом катализаторе при давлении 25 атм (в последующих опытах 40 атм и 50 атм) и температуре (в последукйт их опытах 2750С и ) .Смесь сырья и фильтрата охлаждают до 50°С и далае в шести кристаллизаторах фильтратом после первой ступени фильтрации до 2- и аммиачных кристаллизаторах дол минус . После первого кристаллизатора сырье разбавляют влазкным растворителем, предварительно охлажденным в отдельном кристаллизаторе до температуры смеси в точке его ввода. Расход растворителя 100% на сырье.
, Дсшьнейшее разбавление смеси сырья и фильтрата обезмасливания проводят: сухим холодным растворителем, подаваемым в количестве 50% на сырье; балансовым количеством фильтрата II ступени, охлажденньвл до температуры минус в аммиачном кристаллизаторе, подаваемым к суспензии после последнего аммиачного кристаллизатора.
Охлажденная до температуры минус 21С смесь сырья с растворителем поступает в питательную емкость вакуумфильтров 1 ступени. Раствор сырья с растворителем из емкости самотеком поступает в корыто вращающихся барабанных вакуум-фильтров I ступени. Фильтрат 1 ступени ,направляется на регенерацию холода в регенеративные кристаллизаторы, холодильник сухого растворителя и далее в отделение регенерации растворителя . После регваерации растворителя фильтрат выводят из процесса, растворитель после охлаждения в холодильниках фильтратом, аммиаком направляют на вторичное разбавление сырья, промывку лепешки на I и И ступенях фильтрации, разбавление гача после первой ступени. Лепешку на барабане,вакуум фильтра орошают растворителем, охлажденнь1м до минус , расход .растворителя 75% на исходное сырье.
Гач после фильтров I ступени разбавляют растворителем, подаваемым в шнеке с температурой минус в количестве 75% на сырье. Раствор гача забирают насосом и прока.Чивают в питательную емкость фильтров 11 ступени. Из ёмкости раствор гача подают в корыто факуум-фильтра Ж ступени Фильтрат Д ступени фильтрации выводят на разбавление сырья перед первой ступенью, гач на поверхности барабана вакуум-фильтра орйшают раст ворителем с температурой минус и подаваемым в количестве 45% на исходное сырье. Гач II ступени выводят в отделение регенерации растворителя. После регенерации растворителя гач выводят из процесса и используют на установке обезмасливания гачей для получения парафина. 0 5езмасливание гача депарафинизации проводят известным способом в две ступени с получением парафина Для СЖК и, фильтрата. Фильтрат подвергают гидроочистке и вводят в сырье установки депарафинизации.
8 таблице приведены технологические стадии осуществления известного и предложеннохчэ способов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ депарафинизации масляных фракций | 1980 |
|
SU950751A1 |
| Способ получения церезина | 1990 |
|
SU1744100A1 |
| Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов | 1982 |
|
SU1077921A1 |
| Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов | 1976 |
|
SU594160A1 |
| Способ депарафинизации нефтяных масел | 1974 |
|
SU564331A1 |
| Способ депарафинизации масел и обесмасливания гача | 1988 |
|
SU1578178A1 |
| СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА И ПЕТРОЛАТУМА | 1992 |
|
RU2027740C1 |
| Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания | 1985 |
|
SU1298241A1 |
| Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания | 1988 |
|
SU1576543A1 |
| Способ депарафинизации масел и обезмасливания гачей | 1982 |
|
SU1118669A1 |
.Установка гидроочистки Катализатор
Температура,С
Давление, атм.
Расход водородсодержащего
газа, Hiti2 /M
Объемная скорость подачи
сырья ,4
. Депарафинизация
Состав растворителя,%
Метилэтилкетон
Толуол
Ввод фильтрата обезмасливания,
% на сырье
а)не очищенного
б)гидроочищенного Расход растворителя на разбавление, % на сырье
а)в кристаллизатор 2
б)в кристаллизатор 8
.Конечное разбавление:
Температура растворителя,®С
а)в кристаллизатор № 2
б)в кристаллизатор № 8
в)перед фильтрацией (фильтрат II ступени)
Температура фильтрации 1 ступени, С
Расход растворителя на исходное сырье,%
а)на промывку лепешки Т ступени
б)промывку лепешки II ступени
в)разбавление гача после первой ступени
Температура растворители ,€
а)на промывку лепешки Т ступени
б)на промывку лепешки 11 ступени
в)на разбавление гача после первой ступени
Вакуум на стадиях фильтрации, мм.рт.ст.
Скорость фильтрации на: первой ступени, кг/кг-час
Алюмокобгшьтмолибденовый «.
250-320 25-50
320
-
.63 37
&337
5-50
5-50
326,5-336,0 361,3-398,1
Технойогячёекйё Сталин
Выход масла,%80,3-81,282,4-83,9
Содержание масла в гаче,%.25,4-27,919,2-17,3
Качество масла
Температура застывания, .Цвет йа ЦНТ, ед.
йг е а йЬ «Жййг и йййй-; ь-т -- -- - - - как ВИДНО из таблицы предлагаемый способ позволяет повысить скорость фильтрации (361-, 3-398,1 кг/м час против 346,5-336,0 кг/м.час) и,следовательно, производительность процесса, улучимть качество продуктов уменьшить содержание масла в гаче 19,2-17,3% против- 25,4-27,9%, улучишть цвет масла(2,5-1,5 Против 3,5выше 8), увеличить выход масла(82,483,9% против 80,3-81,2%).
Формула изобретения
Способ депарафинизации масляных фракций, включаюадй стадии смешения сырья с фильтратом рбезмасливания, разбавления смеси растворителем; криПродолхсение таблицы
Способ
известный
предлагаемый
-16
-16 3,5 - выше 8 2,5 - 1,5
сталлизации охлаждениеми фильтрации, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения скорости Фильтрации и улучшения качества продуктов депарафинйэации, фильтрат обезмасливания перед смешением с сырьем подвергают гидроочистке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0 и нефтехимия, 1967, 6, с. 1-6 (прототип),
