Изобретение относится к устройст вам для обработки жидких систем (суспензий, эмульсий, растворов и т.д. в гидродинамическом кавитацио ном поле и может найти применение в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной, строительной промьшшенностя Целью изобретения.является повышение производительности за счет улучшения качества размола материал На чертеже схематически изображе кавитационный реактор, общий вид. К; тационный реактор состоит из корпуса 1, патрубков 2 и 3 подачи и отвода смеСи соответственно. Внут корпуса 1 на приводном валу 4 распо ложен кавитатор 5, выполненный в ви де крыльчатки суперкавитирующего профиля. Перед кавитатором 5 установлена крыльчатка 6, лопасти которой укреплены на втулке 7 с возможростью вращения вокруг своих продол ных осей и соединены с механизмом поворота 8. Механизм поворота 8 лопастей крыльчатки 6 размещен внутри ее втулки 7. Кавитационный реактор работает следующим образом. В корпус 1 через патрубок подачи 2 подается поток диспергируемых материалов. При вращении с помощью приводного вала 4 кавитатора 5, выполненного в виде крыльчатки суперкавитирующего профиля, на лопастях последней образуются кавитационные каверны. При смыкании каверн создаются поля микропузырьков,- и куму-: лятивные струи при схлопьшании последних оказьюают размальшающее воз действие на частицы суспензии, дробят их на более мелкие. При этом эрозионная активность созда/ваемого кавитационного поля, а следовательно, и режим размола материала, зависят от формы и степени развития кавитации на лопастях кавитатора 5 и определяются углом атаки и скоростью потока, набегающего.на его лопасти. Так как перед кавитатором 5 установлена неподвижная крыльчатка 6, лопасти которой укреплены на втулке 7 с возможностью вращения вокруг своих продольных осей и соединены с механизмом .поворота 8, расположенным внутри ее втулки, то поток суспензии до кавитатора. 5 получает начальную закрутку в ту или другую сторону, определяемую углом установки лопастей крыльчатки 6. Изменяя с помощью механизма поворота 8 угол установки лопастей крьшьчатки 6, можно регулировать,направление и величину fугол ) закрутки основного потока перед крыльчаткой кавитатором 5. В результате управляемого изменения угла закрутки потока, целенаправленно изменяется угол атаки лопастей кавитатора 5, что позволяет генерировать различные формы кавитации в реакторе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬ | 1990 |
|
SU1732530A1 |
Кавитационный реактор для обработки потока материалов | 1983 |
|
SU1099990A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1988 |
|
SU1594751A1 |
Кавитационный реактор | 1990 |
|
SU1768258A1 |
Кавитационный реактор для размола волокнистых материалов | 1973 |
|
SU467159A1 |
Аппарат для растворения | 1985 |
|
SU1273149A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1988 |
|
SU1534816A1 |
Диспергатор | 1983 |
|
SU1183162A1 |
Кавитационный смеситель | 1987 |
|
SU1510909A1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР | 1995 |
|
RU2088321C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОТОКА МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, расположенный соосно внутри него вращающийся кавитатор, технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения произво. дительности за счет улучшения качества размола материала, он снабжен установленной перед кавитатором крыль чаткой с втулкой и лопастями, при этом лопасти крьшьчатки укреплены на втулке с возможностью вращения вокруг своих продольных осей. (Л
Устройство для смешивания химическогоРЕАгЕНТА C ВОлОКНиСТОй МАССОй | 1974 |
|
SU551998A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кавитационный реактор для размола волокнистых материалов | 1973 |
|
SU467159A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-04-27—Подача