Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов в трубных и барабанных мельницах, например цемента и сырьевых материалов, в промышленности строительных материалов, руд в горнообогатител ной промышленности, угля - в энергетической и т.д. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса измельчения, улучшение качества готового продукт снижение удельной металлоемкости. На фиг.1 схематически изображена бронефутеровка, поперечное сечение; на фиг.2 развертка половины броне футеровки в сборе; на фиг.З - приме ры укладки прокатных элементов бронефутеровки, образукяцих рабочую поверхность мельницы, переменньй коэффициент сцепления которой с мел щей загрузкой может изменяться в пределах 0,2 0,75; на фиг,4 - изм нение в поперечном сечении угла отрыва мелющих тел от бронефутеровки в зависимости от изменения конфигурации рабочей поверхности. Бронефутеровка содержит прокатные элементы 1,2 и 3 различной высоты, продольные закладные детали 4 и болты крепления 5 элементов к корпусу 6 мельницы. Соотношение ,НО,5Э
Фиг.2. 772 высот минимального к максимальному элементу пропорционально , где /5 - угол, образованный прямой, соединяющей элементы с минимальной и максимальной высотами и касательной к окружности корпуса, и равен п - число элементов, расположенных от максимального до минимального включительно в поперечном сечении мельницы. При величине угла меньше 50 не достигается необходимый коэффициент сцепления, обеспечивающий заданный режим работы, а при угле, большем 35 , коэффициент сцепления больше допустимого, что приводит к перебросу мелюш;их тел через пяту рабочей зоны. Длина пояса прокатных элементов лимитируется конструктивными особенностями мельниц. Уменьшение длины пояса прокатных элементов меньше О,1 диаметра мельницы приводит к невозможности крепления, так как появляется несоответствие угла крепления межболтовым отверстиям, а увеличение длины пояса прокатных элементов более 0,5 диаметра мельниц приводит к затруднению монтажных работ.
-гГЫ-1
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Бронефутеровка барабанной мельницы | 1979 | 
 | SU856550A1 | 
| Бронефутеровка шаровых и трубных мельниц | 1981 | 
 | SU1000102A1 | 
| Бронефутеровка трубной мельницы | 1984 | 
 | SU1209287A1 | 
| Бронефутеровка барабанной мельницы | 1982 | 
 | SU1199262A1 | 
| Бронефутеровка внутренней поверхности корпуса барабанной мельницы | 1983 | 
 | SU1181712A1 | 
| Бронефутеровка барабанной мельницы | 1983 | 
 | SU1151301A1 | 
| Трубная мельница | 1979 | 
 | SU782864A1 | 
| БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 | 
 | RU2304466C2 | 
| Классифицирующее устройство | 2020 | 
 | RU2752871C1 | 
| Трубная мельница | 1981 | 
 | SU961759A1 | 
 
		
		 
		
         
         
            БРОНЕФУ1ЕРОВКА ВНУТРЕННЕЙ  ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ, включанщая прокатные  элементы различной высоты, отличающаяся тем, что, с целью  повышения эффективности процесса  измельчения, улучшения качества  готового продукта, снижения удельной  металлоемкости, она снабжена дополнительным элементом Т-образного  профиля, причем соотношение высот  минимального к максимальному элементов пропорционально , где 5 угол, образованный прямой, соединяющей элементы с минимальной и максимальной высотами, и касательной к  окружности корпуса, и равен 5-35 ;  с S Ц - число элементов, расположенных  от максимального до минимального  (Л включительно в поперечном сечении  мельницы.
.Ш.
I-J.
иг.З
| Крюков Д.К | |||
| Футеровки шаровых мельниц.-М.: Машиностроение, 1965, с | |||
| Способ получения молочной кислоты | 1922 | 
 | SU60A1 | 
| Бронефутеровка внутренней поверхности корпуса барабанной мельницы | 1976 | 
 | SU597413A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1982-03-05—Подача