Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов в трубных и барабанных мельницах, например цемента и сырьевых материалов, в промышленности строительных материалов, руд в горнообогатител ной промышленности, угля - в энергетической и т.д. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса измельчения, улучшение качества готового продукт снижение удельной металлоемкости. На фиг.1 схематически изображена бронефутеровка, поперечное сечение; на фиг.2 развертка половины броне футеровки в сборе; на фиг.З - приме ры укладки прокатных элементов бронефутеровки, образукяцих рабочую поверхность мельницы, переменньй коэффициент сцепления которой с мел щей загрузкой может изменяться в пределах 0,2 0,75; на фиг,4 - изм нение в поперечном сечении угла отрыва мелющих тел от бронефутеровки в зависимости от изменения конфигурации рабочей поверхности. Бронефутеровка содержит прокатные элементы 1,2 и 3 различной высоты, продольные закладные детали 4 и болты крепления 5 элементов к корпусу 6 мельницы. Соотношение ,НО,5Э
Фиг.2. 772 высот минимального к максимальному элементу пропорционально , где /5 - угол, образованный прямой, соединяющей элементы с минимальной и максимальной высотами и касательной к окружности корпуса, и равен п - число элементов, расположенных от максимального до минимального включительно в поперечном сечении мельницы. При величине угла меньше 50 не достигается необходимый коэффициент сцепления, обеспечивающий заданный режим работы, а при угле, большем 35 , коэффициент сцепления больше допустимого, что приводит к перебросу мелюш;их тел через пяту рабочей зоны. Длина пояса прокатных элементов лимитируется конструктивными особенностями мельниц. Уменьшение длины пояса прокатных элементов меньше О,1 диаметра мельницы приводит к невозможности крепления, так как появляется несоответствие угла крепления межболтовым отверстиям, а увеличение длины пояса прокатных элементов более 0,5 диаметра мельниц приводит к затруднению монтажных работ.
-гГЫ-1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бронефутеровка барабанной мельницы | 1979 |
|
SU856550A1 |
Бронефутеровка шаровых и трубных мельниц | 1981 |
|
SU1000102A1 |
Бронефутеровка трубной мельницы | 1984 |
|
SU1209287A1 |
Бронефутеровка барабанной мельницы | 1982 |
|
SU1199262A1 |
Бронефутеровка внутренней поверхности корпуса барабанной мельницы | 1983 |
|
SU1181712A1 |
Бронефутеровка барабанной мельницы | 1983 |
|
SU1151301A1 |
Трубная мельница | 1979 |
|
SU782864A1 |
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2304466C2 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
Трубная мельница | 1981 |
|
SU961759A1 |
БРОНЕФУ1ЕРОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ, включанщая прокатные элементы различной высоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, улучшения качества готового продукта, снижения удельной металлоемкости, она снабжена дополнительным элементом Т-образного профиля, причем соотношение высот минимального к максимальному элементов пропорционально , где 5 угол, образованный прямой, соединяющей элементы с минимальной и максимальной высотами, и касательной к окружности корпуса, и равен 5-35 ; с S Ц - число элементов, расположенных от максимального до минимального (Л включительно в поперечном сечении мельницы.
.Ш.
I-J.
иг.З
Крюков Д.К | |||
Футеровки шаровых мельниц.-М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Бронефутеровка внутренней поверхности корпуса барабанной мельницы | 1976 |
|
SU597413A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1982-03-05—Подача