Трубная мельница Советский патент 1980 года по МПК B02C17/06 

Изобретение относится к технике и измельчения твердых кусковых и грану лированных материалов и может быть использовано в цементной, горнообогатительчой, химической и других отраслях промдиленностй. Нсшбольшее распространение в промышленности получили вращающиеся барабанные мельницы, заполненные при мерно на 1/3 объема свободно Пересылающимися мелющими телакм и снабженные бронефутеровкой, осуществляющей передачу энергии мелющим телам и защиту корпуса мельницы от износа. Известны трубные мельницы, в которых необходимое соотношение между размерами мелющих тел и размерами частиц измельчаемого материгша по ходу движения последнего обеспечивае ся делением рабочего пространства мельницы на ряд камер при помощи перфорированных перегородок 1J . Недостатками таких мельниц являются повышенное гидравлическое сопротивление - , частое забивание межкамерных перегородок осколкакм тел и твердыми включениями в измельчаемом материале, приводящие к снижению производительности и част ным остановкам мельницы. Кроме того, применительно к аспирируемым мельницсш сухЬго помола перегородки дгике в нормальном состоянии, обладая высоким сопротивлением, лимитируют поддержание рационального аспцрационного режима. Наиболее близким к изобретению является трубная мельница,включающая корпус с; бронефуте ровкой, кольцевые секторные диафрагмы и- межкс1мерную перегородку pj. Каждый сектор диафрагма снабжен лапой, | оторая устанавливается между элементами футеровки и крепится болтами к корпусу мельницы. Даиная мельница обладает низким гидравлическим сопротивлением, однако с уменьшением количества и площади перегородок при значительной длине трубной мельиицы снижается высота подъема мелющих тел, уменьшается так называемый пристенной эффект, что отрицательно сказывается на эффективности иэмельчения. Кроме того, сложная форма секторов, наличие у них лапы, усложняет процесс их изготовления . Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, уп рсйаёниеустрбЙст&Ж if увёлйчё№ ; Шда5 кости крепления диафрагм- - -- Г .. VlcaaaSная цель Доётигается тем,что в трубной мельнице, вкл ючающёй корпус с бропефутсровкой ,, KOJtbti, сехтор ые диафрагглы и межкамёрну.ю перегородку/ каждый сектор кольцевой диафрагм выполнен с пластиной диеэидной формы, расположенно пО ;оёй скйметрии сектор перпёйда кулярТю Тй ёГб пл Ус1 ости, и с пазами на периф рийной части, в которые входят элеме Ты (утфОвки, причем высота каходогО (2 е к тор а равна 0,05-0,35 д и амё тр а ме л ницы. Кроме того, секторы кольцевой ди афр а:гйЕг й трапециевидные пластины к вйпОЯйеНы из огшстового проката, «1 б угГрОщает их изготовление, и повышает, долговечность. На фиг, 1 представлена трубная мельница, разрез, на фиг./. 2-4 - диафрагмы, варианты на Фиг, 5-7 - способы крепления диафрагм, варианты ,./.. Трубная мельница содержй,т корпус1 с бронефутеровкой 2, кольцевые диафрагг/Е 3, которые ;СОстоят ИЗ от- дельных секторов 4,, снабженных пёрфО рацйей5ii сосТЬ1КОБаннахс трШёй.й- евиДНыми пластинками 6. Секторыкольцевых диафрагм по пе рйфёр иймёют один или несколько 7, в которые вставлены концы - футеругацик элементов, фиксирующие , секторы В продольном направлении и прижймакхдйе их к корпусу мельницы (фиг. 5) . .. , На боковых стОронах cektop 6B SrO гут 6Ыть Твыйолнёи1 1 выступы 8, позв.оляющйё образовать р дигшьньтё/щёлй 9 между секторами кольцевой диафраРмы (фиг, 3) . . ,. При установке секторов диафр$г1йы в мёлБНйцё элементы бронефутерс5вки могут бьтть вставлены в периферийные Паэа сё К торЪв .переменно с 6. рои диафраггдл (фиг, 6) или только с одной стороны j как. Показано на фиг, .7,- ; - .. . . ; ./. Размеры секторов .по высоте опреде ляются cicopocTbio вращения и степенью заполнения мельницы и сОстайляйт 0,05-0,35 диаметра мельницы, Количество кольцевых диа(рЪгм х стМ&в:ЯИваетСя в завйсймооти 6 раз мерив мельницы, гранулометрического состава k размолЬспособности измЬльчаёмого матерйала, а- татше требуемой Дисперсности готового продукта,„ .ч При вра&ении мельницынёпрёрьгано поступающий в н.ее материал проход / через радиальные щели .9 между сектор направлении разгр|узочного конца кгельницы. и постепенно измельчается, ПОдвёргаясь. воздействию падающих и .пересыпающихся мелющих тел. При этом трапециевидные пластины 6 епособстВуйТ увеличению высоты подъема мелюЩях тел,что увеличивает эффективность йэйбльченйя,а также снижает интенсивность перемешинания мелющих, тел и материала у поверхности кольцевых диа.фрагм,умёнЫйаят:ём самым их износ. Кроме того, трапециевидная пластина, .установленная перпендикулярно к плоскости сектора по его оси симметрии, увелйчйвает жесткость и устойчивость сектора и диафрагмы. Благодаря простой конфигурации элементы диафрагм и бронефутеровки могут быТь выполнены из стального проката. Что значительно снижает затраТы на их изготовление и повышает Долговечность и износостойкость этих деталей,В. итоге умен.ьшается себестоимость измельченного в мельнице материала, Учитывай, iTp-только в.цементной промышленности внастоящее время эксплуатируется более 1000 трубных мельниц, годовой экономический эффект при замене их на пpeдлaгae Iyю конструкцию по прбДварйтельным расчетам .составит 1,5-2 млн, руб. Формула изобретения 1,Трубная мельница, включающая корпус с бронефутеровкой, кольцевые секторные диафрагмы и межкамерную Перегородку., отличающаяся тем, что, с целью повш1ения эффективнбоТй процесса; измельчения, упрощения устройства и увеличения надежности крепления диафрагм, каждый сектор кольцевой диафрагмы выполнен с плас.тиной трапециевидной формы, расположенной по оси симметрии сектора перпендикулярно к его плоскости, и с пазами на периферийной части, в которые входят .элементы футеровки, причем йЫСота 1саждого сектора равна 0,05-0,35 диаметра мельницы, 2,Мельница по п, 1, о т л и ч ающ а я с я тем, что секторы кольцевой диафраг1мы и трапеЦйевидные. пласТнйы к ний Выполнены из листового проката , . . . Исто.чники информации, принятые во внимание при экспертизе / 1. Юнг В.Н. Технология вяжущих веществ , М., Стройцздат,1947, с. 117, .2, Ваганов А,И . Механическое обоЕ уДрвание. цементных заводов, Промстройиздат, 1949, с, 118,

т /

л /

3

(put.f

/

(put. 7

iput. e