Изобретение относится к электрофизическим и элeктpoxи raчecким методам обработки, в частности к электро химической обработке в проточном электролите. Цель изобретения - повьппение точности и производительности обработки На чертеже представлена конструкция прерлага,« мЬг6 устройства, В корпусе, состоящем из двух поло вин 1 и 2 расположены диск 3, перегорс ка 4 и мембрана 5. В диске 3 выполнены полрсти Е и F, донные части .KOToptK образуют мембрану, соеди ненную -Через штоки 6 с электродамиинструментами 7 и 8. Электроды устанавливаются на штифтах 9 и 10 непосредственно или с помощью спутников и закрепляются электромагнитным зажимом 11. В половине корпуса 2 и перегородке 4 вьтолнены радиальные каналы, в которых расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие каналы М, соединяющие полости диска 3 друг с другом. Для подключения электромагнитного клапана 12 на изоляционной втулке 13 установлены кольца 14, 15 и 16, изолированные друг от другэ и соединенные через меднографитовые щетки 17 с источником питания. На электродах-инструментах 7 уста новлены измерители 18 локальных межэлектродных зазоров в виде датчиков прочности тока, соединенные с системой управления клапана 12. Полости Е, F, К заполнень маслом. 75J Устройство работает следующим образом. Электрод-инструмент подключается к источнику питания (не показан). Электролит подводится в мёжэлек тродное пространство. Первоначально электроды-инструменты 7 устанавливаются на минимальньй межэлектродный зазор. Такая установка обеспечивает стабилизацию течения электролита. В процессе обработки устройство приводится во вращение и осуществляется осевая подача. При уменьшении зазора сверх допустимой величины датчик 18 плотности тока срабатывает и включает электромагнитный клапан 12. Силы давления электролита воздействуют на электрод 7 и 8 и штоки 6.i Мембраны диска 3 прогибаются и вы-, тёсняют.масло из полости Е в полость К, причем мембрана 5 прогибается. Когда зазор вновь примет первоначальное значение, подача тока к электромагнитным клапанам прекращается. Канал М оказывается перекрытым и доступ масла в полость К прекращается. После окончания цикла обработки электромагнитные клапаны вновь открываются и мембрана 5 под действием силы упругости вытесняет масло в полость К. Электрод-инструмент возвращается в исходное положение. Возвратное позиционирование производится с высокой точностью, причем обеспечивается высокое быстродействие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОСЦИЛЛИРУЮЩИМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ | 2018 |
|
RU2679501C1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1983 |
|
SU1138285A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЯ В ТРУБЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА | 1998 |
|
RU2148481C1 |
УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ЧАСТИ УПАВШИХ В СКВАЖИНУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ АНОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2506406C1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1988 |
|
SU1657306A1 |
Устройство для электрохимического калибрования отверстий | 1971 |
|
SU460150A1 |
Устройство для электрохимической копировально-прошивочной обработки | 1972 |
|
SU485851A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2012 |
|
RU2499880C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2333821C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2275994C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее шток для закрепления электрода-инструмента, установленный на подвижной мембране. /ь образующей одну стенку камеры, заполненной жидкостью, имеющей канал с вентилем управления и дозирования подачи жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обраг ботки, устройство снабжено второй камерой, соединенной каналом с первой, причем вентиль, установленный в этом канале, подключен к введенному в устройство датчику величины меж электродного зазора и одна из стенок второй камеры также вьшолнена в виде мембраны.. , 3 If (Л с:
Устройство для электрохимической обработки | 1981 |
|
SU1000209A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-02-17—Подача