to
;о
Изобретение относится к химикомеханической обработке и может быть реализовано,в частности, при объемной виброхимической обработке деталей из алюминиевых сплавов в общем и точном машиностроении, например при обработке массивных сепараторов подшипников качения.
Цель изобретения - повьшейие качества и производительности обработки.
Примеры конкретного выполнения.
Обработке подвергались партии сепараторов подшипников- диаметром 30-50 мм из алюминиевого сплава В-95 на виброустановке ПР 359 ЛН в среде абразивного наполнителя ПТС 10 X 12 на следующих режимах: амплитуда колебаний контейнера 2-3 мм, частота колебаний 100
Результаты испытаний представлены ,в таблице.
Из представленных данных видно, что предлагаемый состав позволяет по сравнению с известным в 1,3-1,5 раза снизить шероховатость обрабатываемой поверхности и в 1,5-2,5 раза повысить производительность обработки.
Хлористый натрий и сернокислый натрий при содержании их в составе ниже 0,6 и 0,3 мас.%, соответственно не обеспечивают необходимой производительности при обработке, при их содержании в составе вьш1е 1 ,5 и
0,5 мас.% происходит растравливание поверхности обрабатываемых деталей.
При содержании сернокислого никеля в составе ниже 0,2 мас.% удале-
ние естественной окисной пленки с поверхности деталей происходит не полностью, в результате чего эффективность воздействия других компонентов состава снижается.
При содержании сернокислого никеля в составе вьш1е 0,4 мас.% наблюдается интенсивное растравливание поверхности при одновременном ухудшении ее шероховатости.
При содержании моноэтаноламина в составе ниже 0,2 мас.% из поверхности деталей появляются участки розового цвета, что свидетельствует о вьщелении меди, входящей в сплав, на поверхности.
При содержании моноэтаноламина вьш1е 0,4 мас.% за счет незначительного подкисления среды происходит выделение аммиака в рабочей зоне,
что ухудшает условия труда.
При содержании синтанола в составе 0,01 мас.% не обеспечивается эмульгирование продуктов износа, что приводит к необходимости введения
дополнительной операции промывки деталей после виброобработки.
При содержании синтанола в составе ,02 мас.% происходит интенсивное пенообразование, приводящее к потере производительности.
I
о
(U
«g
cd Ш к
CO t
« n) o,
0)
u
о
ж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для химико-механической обработки деталей из сплавов на основе меди | 1983 |
|
SU1157135A1 |
Раствор для вибрационной обработки изделий из алюминия и его сплавов | 1977 |
|
SU950802A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТМЫВКИ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРОЧНОСВЯЗАННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2036963C1 |
Композиция для чистки оружия | 2018 |
|
RU2702513C1 |
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед химическим никелированием | 1982 |
|
SU1147767A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2015 |
|
RU2601754C1 |
РАСТВОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЧЕРНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 1991 |
|
RU2039129C1 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2011 |
|
RU2451115C1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки сталей | 1991 |
|
SU1808551A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, содержащий хлористьй натрий, ПАВ и воду, отличающийся тем, что. с целью повьшения качества и производительности обработки, он содержит в качестве ПАВ синтанол-моноалкило- вые эфиры полиэтиленгликоля на-основе первичных жирных спиртов и дополнительно сернокислый натрий, сернокислый никель и моноэтаноламин при следующем .соотношении компонентов , мас.%: 0,6-1,5 Хлористый натрий 0,3-0,5 Сернокислый натрий 0,2-0,4 Сернокислый никель 0,2-0,4 Моноэтаноламин Синтанол --моноалкиловые эфиры поли- этиленгликоля на основе первичных жир0,01-0,02 ных спиртов Вода Остальное
о
CM
cr. r
00
CTi
I
со
о - - -
r
CM
00
on
t
«t
00
ю
ox о
-CM
to
00
l. O
CO
о -
СЧ
c3 CTi
o
r
)
ON
CTi
a
Состав для вибрационной обработки деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU929679A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Раствор для виброабразивной обработки деталей из цинкоалюминиевых сплавов | 1978 |
|
SU870425A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-07-10—Подача