Раствор для виброабразивной обработки деталей из цинкоалюминиевых сплавов Советский патент 1981 года по МПК C09K3/14 

Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов и сплавов путем виброабразивного шлифования и полирования, в частности к обработке этим методом деталей из цинкоалюминиевых сплавов. Известен водный раствор, содержа щий едкое кали, глицерин, хромпик, хлорное олово карбоксиметилцеллюлозу и нитробензол. Этот состав сложе токсичен, биологически вреден, не предотвращает потемнения обработанных деталей при хранении и не обеспечивает необходимого качества поверхности 1 . Наиболее близким к предлагаемому раствору по составу из известных ра створов для виброабразивной обработ ки деталей является раствор, состоя щий из водного раствора желатины и пенообраэующего средства - сульфанола-порошка 2. Однако применение такого раствор не обеспечивает достаточного качества поверхности в результате вибро абразивного шлифования и полировани а также сохранения цвета и блеска от постепенного потемнения при межо рационном и складском хранении. Целью изобретения является повыление качества обработанной поверх ности и предотвращение атмосферной коррозии деталей. Поставленная цель достигается тем, что раствор для виброабразивной обработки деталей из циклоалюминиевых сплавов, содержащий водный раствор желатины и сульфанол дополнительно содержит хлористый натрий, гт-аминобензойную кислоту, а сульфанол в виде пасты при следующем соотношении компонентов, г/л воды: Желатина 0,4-0,6 Натрий хлористый Сульфанол в виде 0,1-0,2 П-Аминобензойная 0,08-0,12 кислота Остальное В этом растворе желатина оказывает буферное воздействие на поверхность деталей и абразива,смягчая режущие свойства абразива. Хлористый натрий предохраняет поверхность деталей о потемнения и положительно влияет на получение блеска поверхности. Сульфанол в виде пасты выполняет функцию моющего компонента, омыляя

|И эмульгируя жиры 61 унося с образующейся пеной частицы износа абразива и сплава деталей, П-аминобензойная кислота создает антикоррозийную устойчивость поверхности деталей в атмосфере дри межоперационном хранении деталей до гальванического

покрытия их хромом или другими видами покрытий

Целесообразность выбранных пределов входящих в раствор компонентов 5 подтверзкдается данными, представленными в табл. 1.

Таблица 1

1,0

2,0 0,4

натрий 0,6

в виде пасты

0,1

0,2 зойная кислота 0,08-0,12

Пример. Проведены многочисленные сравнительные испытания предложенного раствора. Для этого соответствующее исходное количество желатины выдерживают до разбухания в воде при комнатной температуре в течение 3-60 мин затем раствор подогревают до полного растворения желатины при 40-5СРс. Параллельно в небольшом количестве воды при комнатной температуре растворяют п-аминобензойную кислоту и вьшивают раствор желатины, после чего добавляют хлористый натрий, сульфанол в виде пасты и воду с учетом использованной для растворения желатины и П-аминобенз9йиой кислоты. Растворы испольНедостаточное буферное смягчающее воздействие- наблюдаются следы абразива на поверхности деталей

Не влияет на повышение качества поверхности деталей

Не наблюдалось положительное влияние на блеск поверхности деталей

Не наблюдалось дальнейшего заметного повышения .блеска поверхности деталей ;

«

Недостаточное моющее и эмульгирующее воздействие на загрязненную и зажиренную поверхность деталей

Чрезмерное пенообразоваиие, затрудняющее ведение процесса обработки

Оптимальные пределы величин, гарантирующие полное насыщение раствора антикоррозионной добавкой, .при естественных потерях нерастворимой части в среде обрабатывающего наполнителя.

зуют при виброабразивной обработке деталей шлифованием в среде пресованных абразивных тел из мелкозернистого электрокорунда и при виброобработке полированием в смеси фарфоровых шариков и деревянных кубиков в. течение 60-90 мин при шлифовании и 30-60 мин при полировании.

Шлифование проводят при частоте колебаний 1300-1500/мин и амплитуде 2-2,5 мм, полирование - при частоте колебаний 1700-2100 и амплитуде 1,25-1,50 мм.

Результаты испытаний раствора на качество обработанной поверхности деталей-по шероховатости, коррозионную стойкость приведены в табл.2.

Таблица 2

Обработанные за две операций в предложенном растворе детали имеют блестящую поверхность серебристого цвета в отличие от деталей, обработанных в Каждом из известных составов .

Сравнительные измерения шероховатости проводят на профилометрепрофилографе, коррозионной стойкостивизуально в климатической камере, токсичности растворов - при их практическом использовании в лабораторных и производственных условиях, а стойкость к биологическому распаду устанавливают по данным специальной научно-технической литературы.

Формула изобретения

Раствор для виброабразивной обработки деталей из цинкоалюминиевых сплавов, содержащий водный раствор желатины и сульфанол, отличающийся тем, что, с целью повышени

качества обработанной поверхности и предотвращения атмосферной коррозии, он дополнительно содержит хлористый натрий и п-аминобензойную (КИСЛОТУ, а сульфанол в виде пасты при соотношении компонентов, г/л воды:

Желатина1-2

Натрий хлористый 0,4-0,6

Сульфанол в виде

пасты0,1-0,2

0

Паро-аминобензойная

кислота 0,08-0,12

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

0 рекомендации по ее использованию на предприятиях Минлегпищемаша, обзор ДНИИТЭИлегпищемаш. М., 1974, с. 85

I (прототип).