Устройство для разогрева,хранения и транспортирования материалов тииа битума Советский патент 1985 года по МПК E01C19/08 

Описание патента на изобретение SU1201387A1

1 Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки матери алов перед их применением в строительстве, в частности к устройства для разогрева, хранения и транспортирования материалов типа битума. Цель изобретения - повышение эф фективности разогрева за счет тепла вьщеляемого при гашении кинетической энергии материала. На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.. Устройство для разогрева, хранения и транспортирования материалов типа битума имеет теплоизоляционный в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды корпус 1 с крышкой (не показана), опорами 2 и съемным днищем 3, прикрепленным посредством болтового соединения через прокладку 4. Снизу днища 3 установлен электродвигатель 5, а на его валу в корпусе закреплен раб чий орган в виде диска 6 с верх- ними 7 и нижними 8 ребрами, причем ось диска 6 расположена с эксцентриситетом е относительно оси корпуса 1. Корпус 1 выполнен с цилиндрическим уширением в его нижней ч ти, в которой радиально закреплены .перегородки 9, образующие отсеки. Под диском 6 установлен электронаг ватель 10, напротив верхних ребер диска 6 в уширении корпуса 1 размещен сливной патрубок 11, а верхняя часть корпуса 1 соединена по крайней мере с одним из отсеков перелив ной трубой 12. Управление процессом разогрева .материала осуществляется с помощью средств автоматического управления объединенных в блок 3. Устройство для разогрева, хранения и транспортирования материалов типа битума работает следующим образом. Корпус 1 заполняют жидким горячим материалом, например битумом, п этом включают, двигатель 5 диска 6 который обеспечивает равномерное распределение тепла в материале. Подготовленный таким образом материал может храниться до его примен ния или транспортироваться к-месту его использования. В случае заполнения корпуса 1, например битумом в твердом состоя872НИИ, первоначально загружают часть объекта корпуса 1, равную или несколько превьш1ающую объем его уширенной части, после этого включают двигатель 5 и приводят во вращение диск 6, с помощью ребер 7 и 8 которого заполняют материалом отсеки между перегородками 9 уширенной части корпуса 1. Затем производят последующее заполнение объема корпуса 1 материалом, при этом его уровень должен быть ниже верхнего конца переливной трубы 12, Включают электронагреватель 10, а через некоторое время - двигатель 5 с диском 6, если материал еще недостаточно нагрет и вращение диска 6 затруднено система автоматического управления процессом выключит двигатель 5 во избежании выхода из строя Последнего. При достаточной степени нагрева материала, когда он перейдет в жидкое состояние, диск 6 своими .ребрами 7 и 8 будет придавать частицам материала радиальное и вращательное перемещение, отбрасывая их на перегородки 9, которые осуществляют интенсивное гашение скорости частиц материала с выделением тепла, повышающего температуру последнего. Расположение оси диска 6 с эксцентриситетом е относительно оси корпуса 1 исключает зависание холодного материала на диске 6 за .счет появления центробежной силы, прижимающей массу материала над диском 6 к стенке корпуса 1, что препятствует вращению материала вместе с диском 6 и обеспечивает более интенсивное воздействие верхних ребер 7 диска 6 на материал, ускоряя его разогрев. По мере разогрева и разжижения материала он сходя с диска 6, за-, полняет отсеки между перегородками 9 под некоторым давлением, достаточным для его перелива в верхнюю часть корпуса 1 по переливной трубе 12, благодаря чему достигается ускорение тепломассообмена и тем самым ускорение разогрева материала. При достижении заданной температуры разогрева материала автоматически отключается электронагреватель 10 и электродвигатель 5. Готовый материал по патрубку 11 выдается потребителю или транспортируется к месту его использования. 3 Такое выполнение устройства обеспечивает эффективность разогрева материалов типа битума за счет дополнительно выделяемого тепла при 1201387 гашении кинетической энергии материала и более интенсивного тепломассообмена, что повьшает КПД уст; ройства.

Похожие патенты SU1201387A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывного плавления,обезвоживания,разогрева и очистки битума 1983
  • Холопик Вадим Михайлович
  • Молчин Игорь Исаевич
  • Фролов Евгений Николаевич
SU1122766A1
Хранилище битумных материалов 1989
  • Самуйлов Виктор Андреевич
  • Портнягин Владимир Дмитриевич
SU1657566A1
Устройство для нагрева и обезвоживания битума 1978
  • Самуйлов Виктор Андреевич
  • Соломатин Василий Иосифович
SU747923A1
Устройство для непрерывного разогрева битума 1984
  • Воронков Геннадий Иванович
  • Щербаков Владимир Илларионович
  • Герман Ольга Ивановна
  • Моцьо Иван Семенович
SU1188230A1
Пищеварочный котел 1989
  • Лаховский Михаил Яковлевич
  • Минухин Леонид Аронович
  • Легкий Виталий Иванович
SU1722451A1
Устройство для подогрева и подачи битумных материалов 1985
  • Костевич Николай Алексеевич
  • Шульман Зиновий Пинхусович
  • Самсонов Борис Михайлович
  • Зальцгендлер Эдуард Абрамович
  • Клуссон Олег Евгеньевич
SU1325119A1
;;^С;-ССЮЗНАЯ 1973
  • О. В. Монастырский
SU393392A1
Устройство для плавления и нагрева битума 1977
  • Авдонькин Алексей Федорович
SU684079A1
Устройство для плавления брикетов битума 1983
  • Репин Александр Леонидович
  • Репина Галина Ивановна
  • Юровский Илья Яковлевич
SU1159968A1
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1982
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Смирнов Александр Анатольевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Алексеев Сергей Владимирович
SU1057047A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 387 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для разогрева,хранения и транспортирования материалов тииа битума

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА, .: ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ТИПА БИТУМА вкпючанндее теп-i лоиэолировашв 1й корпус с крышкой, опорами и сливным патрубком, расположенные в его нижней части ротор:ный рабочий орган с приводом и электронагреватель и средства автомати -v.. ческого управления процессом разогрева, отличающееся тем, что, с целью повьппения эффективности разогрева за счет тепла, выделяемого при гашении кинетической энергии материала, корпус выполнен с виде усеченного конуса или усеченной пирамиды с цилиндрическим уширением в нижней части, радиально закрепленными в уширении перегородками, образующими отсеки, и переливной трубой, соединяющей его верхнюю часть по крайней мере с одним отсеком, а ротор - в виде диска с ребрами, ось которого расположена с эксцентриситетом относительно оси корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201387A1

Устройство для плавления битума 1977
  • Вишнев Николай Васильевич
  • Соусь Владимир Васильевич
  • Солимгоров Олег Тимофеевич
  • Сидоренко Валерий Алексеевич
SU619558A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для разогрева битумных материалов 1976
  • Ковзель Николай Иванович
  • Каценбоген Борис Соломонович
  • Бархатов Виталий Анфимович
  • Гриневич Георгий Андреевич
  • Цвирко Михаил Антонович
SU578393A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 201 387 A1

Авторы

Пинхасик Александр Маркович

Даты

1985-12-30Публикация

1984-08-06Подача