Пищеварочный котел Советский патент 1992 года по МПК A47J27/17 

Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки пищевых продуктов на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности, в частности к тепловым аппаратам с косвенным обогревом.

Известен электрический пищевароч- ный котел, содержащий варочный сосуд с пароводяной рубашкой, парогенератор, корпус которого выполнен в виде цилиндра с размещенными в нем трубчатыми прямолинейными нагревателями, установленными наклонно.

Недостатком этого аппарата является высокий расход энергии, так как необходимо нагревать всю массу рабочей жидкости до начала кипения ее в парогенераторе, а также встречное движение паров и конденсата жидкости, в связи с чем котел имеет большую инерционность при включении его в работу, что ведет к снижению качества пищи.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пищева- рочный котел, содержащий корпус, расположенный внутри него варочный сосуд с образованием между ним и корпусом пароводяной рубашки, парогенератор, размещенный под дном корпусами вертикальную цилиндрическую обечайку для снижения тепловых потерь в окружающую среду, осуществляющую функцию экрана- разделителя.

Однако для получения греющего пара в котле требуется нагрев большого количества рабочей жидкости, находящейся в парогенераторе. Это требует высоких затрат энергии и времени от момента включения котла до момента закипания содержимого варочного сосуда, а длительность процесса разогрева снижает качество пищи. Кроме того, пары рабочей жидкости и стекающий по стенке варочного сосуда конденсат имеют встречное направление, что снижает интенсивность теплообмена.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при эксплуатации котла, интенсификация тепло- и массообмена в его рубашке и ускорение процесса варки.

Поставленная цель достигается тем, что в пищеварочном котле, содержащем корпус, расположенный внутри него варочный сосуд с образованием между ним и корпусом пароводяной рубашки, парогенератор, размещенный под дном корпуса, и цилиндрическую обечайку, установленную в пароводяной рубашке, парогенератор снабжен двумя вертикальными перегородками с образованием между ними и стенками парогенератора полостей, при этом в нижней

части перегородки выполнены щели для сообщения внутренней и внешних полостей, а обечайка соединена с перегородками элементом, выполненным в виде усеченного конуса. Перегородки парогенератора могут иметь двойные стенки, а в полость между ними помещена теплоизоляция.

Снабжение парогенератора двумя вертикальными перегородками с образованием

0 между ними и стенками парогенератора полостей, выполнение в нижней части перегородки щелей для сообщения внутренней и внешних полостей, соединение обечайки с перегородками с помощью элемента, выпол5 ненного в виде усеченного конуса, необходимо для того, чтобы снизить энергозатраты на эксплуатацию котла, интенсифицировать тепломассообмен в его рубашке и довести до более раннего закипания содержимое

0 варочного сосуда.

На фиг. 1 показан пример конкретного выполнения пищеварочного котла; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.

5 1.

Пищеварочный котел имеет корпус 1, варочный сосуд 2, парогенератор 3 с трубчатыми электронагревателями 4, сливную пробку 5, кран 6 уровня, заливную воронку

0 7, двойной предохранительный клапан 8. Между корпусом 1 и варочным сосудом 2 размещена цилиндрическая обечайка 9, имеющая в верхней части три дистанционные вставки 10, установленные под углом

5 120° одна к другой и обеспечивающие фиксированный размер канала (зазора) для движущихся паров в теплоносителе. В нижней части цилиндрическая обечайка 9 соединена с переходным элементом, выполненным

0 в виде усеченного конуса, и с вертикальными перегородками 11.

Соединение нижней части усеченного конуса с вертикальными перегородками 11 осуществляется следующим образом. Пере5 городки 11 соединены вверху горизонтальным листом, образуя П-образный короб с двойными боковыми стенками. В центре этого листа предусмотрено отверстие для соединения с нижним выходным срезом

0 усеченного конуса. Перегородки 11 опираются на корпус парогенератора 3, образуя в нем две рабочие 12, подпитывающую 13 и две изолирующие 14 полости. Последние образованы вертикальными перегородками

5 11, зазор между которыми заполнен теплоизоляционным материалом. Рабочие и подпитывающие полости сообщаются между собой через щели 15, расположенные в нижней части перегородок 11. Корпус парогенератора выполнен в форме цилиндра,

расположенного горизонтально и имеющего торцовую стенку и крышку 16.

Котел работает следующим образом.

После заполнения парогенератора 3 рабочей жидкостью до нормы кран 6 уровня закрывается и включаются в работу электронагреватели 4. При этом нагревается лишь часть рабочей жидкости, распложенная во внешней рабочей полости 12 парогенератора 3. Внутренняя подпитывающая полость рабочей жидкости практически не нагревается, так как .отделена от зоны нагрева изолирующими полостями, а тепло- и массоперенос через щели под перегородками невелик.

В результате нагрева лишь части рабочей жидкости парообразование в парогенераторе начинается значительно раньше, чем в парогенераторе известного котла. Соответственно, в пароводяной рубашке котла раньше начинается движение паров рабочей жидкости к стенке варочного сосуда 2 и тепловая обработка содержимого варочного сосуда. При этом парогазовая смесь движется вдоль поверхности конденсации сверху вниз, увлекая за собой неконденсирующиеся газы, скапливающиеся в зоне конденсации. В результате повышается интенсивность теплообмена между парогазовой смесью и содержимым варочного сосуда. Таким образом, содержимое варочного сосуда доводится до закипания значительно раньше.

По мере закипания рабочей жидкости в рабочем объеме парогенератора в нем об- разуется пароводяная смесь, имеющая меньшую удельную плотность по сравнению с плотностью жидкости в остальном объеме. В связи с этим рабочая жидкость из подпитывающей полости самотеком пере- текает в рабочую. Одновременно в подпитывающую полость парогенератора поступает конденсат, стекающий со стенок варочного сосуда. Более интенсивному сте- канию конденсата и, следовательно, повы- шению эффективности теплопередачи в

рубашечном пространстве способствует спутное движение паров рабочей жидкости и конденсата.

В то же время поднимающаяся из парогенератора парогазовая смесь, двигаясь сверху вниз вдоль поверхности конденсата, увлекает в нижнюю зону пароводяной рубашки более тяжелые по сравнению с паро конденсирующиеся тазы, скапливающиеся у поверхности конденсации. Вследствие этого интенсивность теплообмена при конденсации возрастает.

Таким образом, предлагаемое решение позволяет ограничить массу нагреваемой рабочей жидкости до закипания ее в парогенераторе и обеспечить направленность движения пара. Это в свою очередь приводит к снижению энергозатрат на эксплуатацию котла, к интенсивности тепло- и массообмена в его рубашке, более раннему закипанию содержимого варочного сосуда и, как следствие, к повышению пищевой ценности обрабатываемых продуктов.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Пищеварочный котел, содержащий корпус, расположенный внутри него варочный сосуд с образованием между ним и корпусом пароводяной рубашки, парогенератор, размещенный под дном корпуса, и цилиндрическую обечайку, установленную в пароводяной рубашке, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса варки при одновременном снижении расхода электроэнергии, парогенератор снабжен двумя вертикальными перегородками с образованием между ними и стенками парогенератора полостей, при этом в нижней части перегородки выполнены щели для сообщения внутренней и внешних полостей, а обечайка соединена с перегородками элементом, выполненным в виде усеченного конуса.

2.Котел по п. 1,отличающийся тем, что перегородки парогенератора имеют двойные стенки, а в полость между стенками помещена теплоизоляция.

Изобретение относится к общественному питанию, а именно к установкам для приготовления пищи. Цель изобретения - ускорение процесса варки при одновременном снижении расхода электроэнергии. Пи8 щеварочный котел содержит корпус 1, расположенный внутри него варочный сосуд 2 с образованием между мим и корпусом пароводяной рубашки и парогенератор 3. Парогенератор имеет две вертикальные перегородки 11, образующие между ними и стенками парогенератора подпитывающую 13, две изолирующие 14 полости и две внешние рабочие полости 12. расположенные между наружными стенками перегородок с цилиндрическим корпусом. Полости сообщаются между собой через щели. Внешние рабочие полости 12 имеют электронагреватели 4. а внутренние служат для сбора конденсата и подпитки рабочих полостей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.