демпфирования и блока зарядки-разрядки, сливные подводы этих гидрораспределителей соединены с всасывающей гидролинией промежуточного гидробака, цилиндровые подводы гидрораспределителей блока демпфирования индивидуально соединены с што- ксвыми полостями парных регулирующих поршневых гидроцилиндров, при
1202654
этом у гидрозамка блока коррекции управляющаяполость соединена с цилиндровым подводом гидрораспределителя блока зарядки-разрядки, нормально закрытая полость соединена с напорной гидролинией низкого давления, а нормально открытая полость соединена через регулируемый гидродроссель блока коррекции со сливом.
1
Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к устройствам регулирования профиля и формы полос путем коррек ции вьшуклости рабочих валков в процессе прокатки.
Целью изобретения является повышение качества листового проката,
На чертеже приведена гидравлическая схема устройства.
Устройство содержит дискретный многоплунжерный мультипликатор 1 одностороннего действия, включающий мультипликаторный гидроцилиндр 2 с выходной 3 и входной 4 полостями, у которого выходная полость 3 соединена рабочей напорной гидролинией 5 высокого давления с силовыми цилиндрами 6, сочлененными с подушками 7 прокатных валков, а шток 8 поршня мультипликаторного гидроцилиндра 2 жестко соединен через траверсу 9 со штоками 10-1.1, 12-13, 14-15 поршней парных регулирующих поршневых гидроцилиндров 16-17, 18-19, 20-21, имеющих входные поршневые полости 22-23, 24-25, 26-27 низкого давления и штоковые полости 28-29, 30-31, 32- 33. Кроме того, устройство имеет бло 34 регулирования, содержащий гидро- распределитеди 35,36, 37 и 38: с электромагнитным приводом, у которых цилиндровые подводы индивидуально соединены соответственно с входной полостью 4 мультипликаторного гидроцилиндра 2 и входными поршневыми полостями 22-23, 24-25, 26-27 парных регулирующих поршневых гидроцилиндров 16-17, 18-19, 20-21, напорные подводы соединены с напорной гидроли ниёй 39 низкого давления, а сливные
подводы - с всасывающей гидролинией 40 промежуточного гидробака 41, Аккумуляторный- источник 42 настроен на давление, превьш1ающее максимальное рабочее давление в 1,2 - 1,3 раза. Блок зарядки-разрядки 43 включает гидрораспределитель 44 с электромагнитным приводом и гидрозамок 45, при этом у гидрораспределителя 44 напорный подвод соединен с аккумуляторным источником 42 высокого давления, сливной подвод. - с всасывающей гидролинией 40 промежуточного гидробака 41, а цилиндровый подвод - с управляющей и нормально открытой полостями гидрозамка 45, у которого нормально закрытая полость соединена вспомогательной напорной гидролинией 46 высокого давления с выходной полостью
3 мультипликаторного гидроцилиндра 2. Гидравлический блок 47 коррекции содержит гидрозамок 48 и регулируемый гидродроссель 49, при этом у гидрозамка 48 управляющая полость соединена с цилиндровым подводом гидро-, распределителя 44 блока зарядки-разрядки 43j нормально закрытая полость - с напорной гидролинией 39 низкого давления, а нормально открытая полость через регулируемый гидродроссель 49 со сливом. Блок 50 демпфирования включает гидрораспределители 51-53 с электроуправлением, у которых напорные подводы соединены с аккумуляторным источником 42 высокого давления, цилиндровые подводы - со штоковыми полостями 28-29, 30-31, 32-33 парных регулирующих гидроцилиндров 16-17, 18-19, 20-21, а сливные подводы - с
всасывающей гидролинией 40 промежуточного гидробака 41,
Блок 54 электроуправления соединен с электромагнитным приводом гид- рораспределителей 35,-36, 37, 38, 44, 51, 52 и 53, задатчиком 55 давления и конечными выключателями 56 и 57.
Устройство работает следующим образом. I
Величина необходимого давления в силовых гидроцилиндрах 6 задается задатчиком 55 давления. При этом через блок 54 электроуправления последовательно набираются комбинации включения и отключения электромагнитов гидрораспределителей 35 - 38 блока 34 регулирования. При включенных электромагнитах гидрораспредели- телей 35 - 38 во входные полости 4, 22-23, 24-25, 26-27 подается давле- .ние из напорной гидролинии 39 низкого давления, а при отключенных электромагнитах входные полости 4, 22-23, 24-25, 26-27 соединяются с всасывающей гидролинией 40 промежуточного гидробака 41. Промежуточный гидробак 41 предназначен для заполнения жидкостью входных полостей 4, 22-23, 24-25, 26-27 и штоковых полостей 28-29, 30-31, 32-33 по принципу сообщающихся сосудов. Каждой комбинации, подачи (кодовая команда 1 и отсутствия (кодовая команда 0) давления во входных полостях 4, 22- 23, 24-25, 26-27 соответствует фиксированное значение коэффициента мультипликации, определяющее величину ступени.рабочего давления. Синхронно с включением электромагнитов гидрораспределителей 35-37 и подачей во входные полости 22-23, 24-25, 26-27 жидкости из напорной гидролинии 39 низкого давления включаются кратковременно электромагниты гидрораспределителей 51-53 блока 50 демпфирования и в штоковые полости 28-29, 30-31, 32-33 подается демпфирующая порция жидкости из аккумуляторного источника высокого давления. При этом за счет противоположно направленных сил гидравлических ударов динамические пики давления, возникаю щие в переходном режиме, демпфируются , обеспечивая качественный переходный режим процесса дискретного ре гулирования гидравлического давления Демпфирование динамических пиков дав ления, возникающих при подаче жидкости низкого давления во входную
2026544
полость 4, производится за счет синхронной подачи демпфирующих порций i жидкости высокого давления в холостые, в данной комбинации, штоковые 5 полости 28-29, 30-31, 32-33 парных регулирующих гидроцилиндров 16-17, 18-19, 20-21,
По мере опорожнения выходной полости 3 комплект поршней со штоками
10 8, 10-11, 12-13, 14-15, объединенными траверсами 9, выдвигается, ив,, его .крайнем верхнем положении срабатывает конечный выключатель 57, дающий команду на заполнение опорожнен15 ной выходной полости 3. При этом срабатывает электромагнит гидрораспределителя 44 блока зарядки-разрядки 43 и жидкость из аккумуляторного источника 42 высокого давления через гид20 розамок 45 подается в выходную полость 3 мультипликаторного гидроцилиндра 2. За счет гарантированного перепада между высоким давлением аккумуляторного источника .42 высоко25 го давления и текущим рабочим давлением в выходной полости 3 происходит заполнение выходной полости 3 жид- ,костью путем принудительного вдви- жения комплекта поршней со штоками
30 8, 10-11, 12-13, 14-15 в исходное положение. При вдвижении поршней со
штоками 8, 10-11, 12-13, 14-15 происходит вытеснение жидкости из холостых входных полостей 4, 22-23, 26-27
35 во всасывающую гидролинию 40 промежуточного гидробака 41, а из рабочих входных полостей 4, 22-23, 24-25, 26-27 - в напорную гидролинию 39 низкого давления. Для поддержания в вы4Q ходной полости 3 заданной величины рабочего давления гидравлическое сопротивление напорной гидролинии 39 низкого давления уменьшается (корректируется) за счет регламентированно45 го сброса на слив объема жидкости из рабочих входных полостей 4, 22-23, 24-25, 26-27 через короткий отрезок напорной гидролинии низкого давления, гидрозамок 48 и регулируемый гидро50 дроссель 49. Гидрозамок 48 открывается синхронно с гидрозамком 45. Гид- (равлическое сопротивление вццавлива- нию в слив объема рабочей среды из рабочих входных полостей 4, , 55 24-25, 26-27 регулируется заранее
гидродросселем 49. Окончание заполнения жидкостью выходной полости 3 фиксируется конечным выключателем 56,
5 . 1202654 . 6
дающим команду на отклонение электро- рядки выходной полости 3 может магнита гидрораспределителя 44 блока производится регулирование давле- зарядки-разрядки 43. В процессе за- ния. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для принудительного изгиба прокатных валков | 1988 |
|
SU1585043A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА БРОНИРОВАННОЙ РЕМОНТНО-ЭВАКУАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2014 |
|
RU2553620C1 |
ГИДРОПРИВОД | 2016 |
|
RU2665762C2 |
Рулевое управление шарнирно сочлененного транспортного средства | 1990 |
|
SU1749101A1 |
Гидропривод | 1989 |
|
SU1781468A1 |
НАСОСНО-АККУМУЛЯТОРНЫЙ ГИДРОПРИВОД | 2009 |
|
RU2421637C2 |
Устройство для удержания приводной станции струговой установки | 1988 |
|
SU1696691A1 |
Гидропривод бурильной установки | 1991 |
|
SU1788230A1 |
Наголовник | 1985 |
|
SU1352002A2 |
ГИДРОПРИВОД ПЕРЕКРЫТИЯ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 2000 |
|
RU2165529C1 |
Третьяков А.В | |||
и др | |||
Установка комбинированного изгиба рабочих валков для регулирования профиля и формы тонколистного проката: труды ВНИИметмаш, 1977, № 51-У с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Зиновьев Е.Г | |||
и др | |||
Дискретный преобразователь давления | |||
- Вестник машиностроения, 1983, № 7, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1984-07-04—Подача