Устройство для установки и снятия шпиндельной оснастки Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к машине- строению и может быть использовано для установки на шпиндель станка и снятия с него шпиндельной оснасткИэ например токарных патронов, присоединяемых к шпинделю посредством резьбового соединения.

Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства за счет расширения но- менклатуры устанавливаемой на нем шпиндельной оснастки.

На фиг. 1 изображено устройствоэ общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, I; на фиг. 3 токарный четырех- кулачковый патрон, установленньш на подставку; на фиг„ 4 - разрез Б-Б на фиг. Г; на фиг. 5 вид В на фиг. 2; на фиг, 6 - устройство и патрон5 соединенные посредством магнитов I на фиг 7 устройство с закрепленным на нем патроном в позиции транспортирования и установки юс на токарный станок; на фиг, 8 - устройство и патрон в положении его закрепления на шпинделе станка.

Устройство содержит скалку 1 с центровыми отверстиями 2, На правом конце скалки 1 закреплен резьбовым хвостовиком неподвижный зацеп 3, а на левом конце расположеный в углублении 4 на оси 5 поворот- Ш.1Й зацеп 6 Вдоль образующей скалки 1 выполнены паз 7 и паз 8, в котором винтами (не показаны) закреплена зубчатая рейка 9. На скалке 1 с возможностью перемещения установлена втулка 10, в которой выполнено резьбовое отверстие с завинченньм в него стопорным болтом 1, имеющим окончание 12, помещенное с зазором в паз 7. В нижней части втулки 10; выполнен паз 13, закрытый крьшкой 14, в котором с возможностью вращения шестерня 15, соединеиная зубцами с рейкой 9, а шпонкой 16 - с валиком 17, Последний установлен с возможностью вращения и фиксирован на втулке 10 посредством шайбы 18 и гаек 19, несет закрепленный на нем маховичок 20 с рукояткой 21, которые закреплены на валике посредством шайбы 22 и гайки 23. К флан- цу 24 втулкии 10 винтами прикреплен самоцентрирующий трех- кулачковый патрон 25, губки 26 кулачков 27 которого выполнены с возможностью закрепления на

12027822

разжим. К корпусу патрона 25 винтами прикреплены три колодки 28 с крышками 29, выполненные из диамагнитного материала, например из лату-

5 .ни, в И-образных пазах которых установлены соответствующей формы постоянные магниты 30. При этом торцы 31 полюсов магнитов 30 расположены в плоскости торцов 32 патрона

fO 25, На верху последнего установлен рым 33, предназначенный для подъема 5 стройства стропом 34 и транспортирования к оснастке (к четырехкула.ч- ковому патрону 35, расположенному в

15 исходном положении на подставке 36). Отверстие 37 и торец 38 каждой единицы оснастки предварительно проточены в их рабочем положении на шпинделе 39 токарного станка 40,

20 благодаря чему обеспечены предельно точное (соответственно технологической точности станка) совмещение оси отверстия 37 с осью резьбы во фланце 41 и перпендикулярность к

25 ней торца 38.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении втулка 10 находится на упоре в неподвижный

3Q зацеп 3 и фиксирована болтом 11, поворотный зацеп 6 расположен в углублении 4, губки 26 установлены на диаметр, меньший диаметра D отверстия 37 на величину А , устрой- ство подвешено на стропе 34 грузо подъемного средс тва (не показано/. В указанном положении центр тяжести (ЦТ, устройства расположен на линии подвеса Oj-0,,, вследствие чего скал- ка 1 устанавливается горизонтально.

. Подвешенное указанным образом устройство транспортируют к патрону 35, сквозь отверстие 37 и отверстие фланца 41 проводят скалку 1, губки

26 вводят в отверстие 37, а торец 32 патрона 25 сблиясают с торцом 38 патрона 35, при этом усилием магнитов 30 указанные торцы смыкаются и устанавливают ось

5 скалки параллельно оси 0,-Оэ патрона 35. .Вращая вручную ключом (не показано) приводную шестерню 42 патрона 25 { механизм патрона общеизвестен и в чертеже не раскрыт).

55 перемещают кулачки 27 к периферии, осуществляя губками 26 центрирование и закрепление устройства по отверстию 37, чем обеспечивается совмещение оси 02-02 с осью (фиг. 6 и 7). Затем на крюк 43 грузоподъемного средства и на поворотный зацеп 6 надевают второй строп 44, а строп 34 снимают с рыма 33 и, соединив его с неподвижным зацепом .3, транспортируют сборку к станку 40, на котором в шпиндель 39 и пиноль 45 задней бабки 46 заранее установлены центры 47 и 48. В ука- занном положении сборки центр тяжести (ЦТЛ ее расположен на линии подвеса , при этом стропы 34 и 44 совместно с зацепами 3 и 6 механически страхуют подвижную систему от срыва ее со скалки 1 (в случае недоброкачественного закрепления патрона 35 кулачками 27 или болтом 1 Ц. Скалку 1 устанавливают в

2027824

центры 47 и 48, снимают стропы 34 и 44, освобождают болт 11, враще- ннем маховичка 20, посредством реечной передачи 9, 15, сближают фланец 5 41 со шпинделем 39 и, вращая сборку на центрах, вынуждают фланец 41 к навинчиванию на резьбу шпинделя 39.

С окончанием указанных действий О патрон 35 освобождают от закрепления кулачками 27, вращением маховичка 20 досылают втулку 10 до упора в зацеп 3 и фиксируют болтом I1. На рым 33 надевают строп 34, и, 15 вдвинув пиноль 45 в корпус задней . бабки 46, устройство освобождают и удаляют со станка. Центр 47 при необходимости извлекают, из шпинделя 39.

Фиг.

ВидА

28 29

;

п

15

21

2Ъ

И

IS 1В f6 14 /7 го

Фиг.З

ФигМ

Ж

I 3„

;/

(Ouz.8

Составитель A. Сапенок Редактор Н. Данкулич Техред М.Пароцай Корректор А. Тяско

Заказ 8359/15 Тираж 837 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская нав., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4