МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B23B15/00 

Иавестен .механизм для захвата и обработки изделия, применя.бмый ,в многошшиндель«ых горизонтальных токарных автоматах и вьгоолненный в виде зажвмного патрона со шш-инделем, установленным в тодвижной втулке, соединенной с вало-м, взаимодействующим С приводной втулкой стайка, лривода быстрого и рабочего Перемещения инструмента, Привода зажима и разжима обрабатываемого изделия, привода еодвижной втулжи, в которой подвижно в осевом направлении установлен шпиндель механизма. Предлагаемое устройство обеспечивает снятие фаски, центровку, неглубОКие 1сверления, подрезку торца детали и друпие операции, а также 1выгруз1ку иЗДелИЯ. С целью осуществления всех указанных операций механизм снабжен дополнительным валом управления, периодически включаемым, с использованием полного его оборота на работу .мехадаиэма. На чертеже изображен предлагаемый механизм и части многошпиндельного токарного автомата, (продольный разрез. В тот момент, когда отрезной резец /, установленный на отрезном суппорте 2, за1канчивает отрез-ку обработанного на изделия 3, от 1командоаппарата станка подается команда на золотник управления (оба а1ипарата на чертеже не показаны), который соедиияет правую полость цилиндра 4 с давлением, осуществляя быстрый подвод (каретки 5 по направляющи корпуса 6 через щток цилиндра 4, рычаг 7, тягу 8, скалку 9 и пружину 10. При перемещении .каретки 5 цанга //, благодаря несамотормозящей величине угла конуса 12 п пружины 10, раскрыта, при STOiM в результате кинематической настройки станка шпиндель 13 синхронно вращается. в одну сторону с изделием 3. Раскрытая цанга // надвигается на изделие 3 на требуемую величину захвата, при этом выталкиватель 14, перемещаясь вправо, сжимает пружину 15. В тот момент, когда торец 16 1вала 17 касается торца 18 приводной втулки 19, вал 17, соединенный с зажимной цангой // оказывается неподвижным. Каретка 5 при этом продолжает движение н 1конус 12 щпинделя 13, надвигаясь на сопрял енную коническую поверхность цанги //, сжимает ее, производят захват изделия 5. В это время скаЛКа 9, перемещаясь, сжимает пружину Ю и включает муфту 20, фи.ксируя изделия 3. Запаламием защелки 21 п паз 22 скалки 9 муфта 20 удерживается во включенном положении и каретка 5 фиксируется со окалкой 9 в продольном направлении. С этого момента изделие 3 поддерживается цангой //, в результате чего достигается

отреЗ:ка изделия 3 без заусенцев и центрального 1высту па.

После отрезки изделия 3 резцом / лодается .команда от командоаппарата станка на золотник управления, 1который соединяет левую полость цилиндра 4 с давлением, при этом каретка 5 через шток цилиндра 4, рычаг 7, 8, скалку 9 и защел ку 21 1пе ремешается вправо, заводя в (Продольный лаз барабанного кулака 23 ролик 24. В хода ка-регка 5 то.рцем 25 перемещает рычаг 26 до упора 27 и расфи1К1СИрует вал 28 управления за счет вывода торцевого кулачка 29 рычага 26 из торцевой лунки бараба«ного кулака 23 и через ось 30 включает муфту 31, сжимая пружину 32. Вал 28 управления начинает вращение, совершая за один оборот все рабочие движения, Овязанные с обработкой изделия и его еы.груакой. Враща1Я1СЬ, вал 28 управления через кулак 33 и ролик 34 шеремещаст фиксатор 35 и расфиксирует револьверную головку 36.

Затем кулак 37 через ролик 38, зубчатый сектор 39 и шестерню 40 поворачивает револьверную головку 36, причем инструмент 41, закрепленный в револьверной голонке выводится еа линию оси шяинделя 13. Одновре1менно качательное движение револьверной ГОЛОВ1КИ может быть использовано для подрезки торца изделия.

После вывода центрального инструмента 41, например центровки, на линию ш пинделя револвверная головка 36 |фИ|Ксируется фиксатором 35 за счет предварительно сжатой пружины 42. Бара1банный (кулак 23, вращаясь через ролик 24, перемещает карет1ку 5 с обрабатываемым изделие м на инструмент 41 и изделие подвергается обработке. Продольное перемещение каретки 5 ограничивается регулируемы упором 43 и неподвижным ynopOiM каретки 44. После окончания обработки изделия 1кулак 23 отводит его от инструмента.

При необходимости произведения дополнительной обработки изделия, например, сверловки указанные механизмы производят расфиксацию, очередной поворот с последующей

фиксацией револьверной голов:ки и выводят необходимый инструмент иа линию оси шпинделя 13.

|Барабанный кулак 23 снова перемещает каретку 5, производя обработку изделия. После завершения обработки и отвода инструмента револьверная головка через указанные механизмы отводится в исходное положение кулаком 37 и на линию шпинделя подводится лоток (на чертеже не указан). .Вал 28 управления продолжает вращаться и кулачком 45 вьиводйт защелку 21 из паза 22, расфи1ксируя скалку 9 относительно каретки 5 в продольно1М направлении. После этого подается команда кулачком 46 на конечный вьш лючатель, (который, включая золотник управления (Оба аппарата на чертеже не показаны), соединяет левую полость цилиндра 4 с давлением, производит выключение муфты

20, разжимает обработанное изделие и-выгружает его пружиной 15 через выталкиватель в лоток.

Вал 28 управления продолжает вращаться и :подводит торцевую луНКу на барабанноМ

кзлаке 23 к выступу 29 рычага 26, который во время обработки под действием (Пружины 32 юкользит по торцу барабана. В тот момент, когда лунка на торце барабанного Кулака 23 совмещается с выступом 29 рычага 26, выступ

под действием прунсины 32 западает в лунку. После этого вал 28 управления фиксируется, ,муфта 31 выключается, устанавливая все узлы механизма в исходное положение.

Пред .м е т изобретения

Механиз;М для обработки -изделий с независимым вало:м управления настройкой станка,

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механи31ма за счет приближения рабочего цикла .механизма к рабочему циклу станка, .механнз.м снабжен дополнительным валом управления, работаюЩИМ периодически, -независимо от осно вного вала управления. J6 35 2 38 37 yj J4 30 26 2731 J2 19 28 6