Магнитная плита Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/15 

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам с постоянными магнитами, предназначенными для крепления деталей из ферромагнитных материалов при различных видах обработки.

Цель изобретения - расширение, технологических возможностей и упрощение конструкции плиты за счет обеспечения автономного изменения интенсивности магнитного поля.

На фиг.1 изображена магнитная плита, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.З - сечение Г-Г на фиг.1.

Магнитная плита содержит полый корпус 1 из немагнитного материала имеющий перегородку 2, делящую полость корпуса на верхнюю 3 и нижнюю А камеры, и бачок 5, образованный внешней полостью корпуса. В верхней камере 3 закреплены связующей заливкой 6 полюсники 7 из магнитопроводного материала, установленные .1.

с одинаковым интервалом, зафиксированным накладкой 8, посредством выполненных в ней окон и уплотнений 9 В полюсниках 7 выполнены соосные отверстия, в которые помещен с возможностью вращения валик 10, имеющий маховичок 11 с рукояткой 12 и зафиксированный от продольного перемещения стопорным винтом 13 с хвостовиком 14, помещенным в канавку 15 валика. В нижней камере 4 с возможностью вращения установлен валик 16 с маховиком 17 и рукояткой, зафиксированный от продольного перемещения винтом 18- с хвостовиком 19, помещенным в канавку 20 валика. Камера 4 герметизирована прикрепленной к корпусу 1 винтами не показаны) крьш- кой 21 с уплотнением 22 и уплотнением 23 валика 16. Вдоль последнего выполнен шпоночный паз, в котором размещены шпонки 24, прикрепленные винтами 25 к ступицам катушек 26. Сбоку камеры 4 вьшолнено отверстие 27, сообщающее ее через запорный кла пан 28 и отверстие 29 с полостью бачка 5, закрытого негерметичной крьш- кой 30. Запорный клапан содержит шарик 31, прижимаемый к седлу 32 пру жиной 33, на который воздействует хвостовик 34 винта 35. В перегородке 2 выполнены отверстия 36 и 37.

027872

В отверстия 36 установлены состоящие из двух половин 38 и 39 втулки, имеющие плоские щели, герметизиро- , ванные уплотнениями 40, охваченные

5 уплотнениями 41 и застопоренные винтами 42. Сквозь щели проведены гибкие изготовленные из магнитотвердо- го материала с оксидно-бариевым покрытием и поперечно намагниченные

О ленты 43, одни концы которых прикреплены к валику 10 винтами 44 и намота- ны на него, примыкая к торцам полюс- 7 одноименными полк)сами, а вто- рые концы прикреплены винтами 45 к

15 катушкам 26 и намотаны на них. В цилиндрах, вьшолненных в перегородке 2, помещены поршни 46, изготовленные зацело с толкателями 47, которые установлены с возможностью перемеще20 ния в отверстиях пслюсников 7, отжимаются вниз пружинами 48 и ограничены упорными планками 49, прикрепленными к перегородке и имеющими отверстия 50.

Плита работает следующим обра- зом.

В исходном положении камера 4 и ; бачок 5 заполнены маслом, при этом уровень масла в нем расположен выше камеры 4, винт 35 завинчен в корпус 15 при этом его хвостовик 34 от жимает шарике 31 от седла 32, благодаря чему камера 4 и бачок 5 сообщены одна с другим посредством

35 отверстий 27 и 29. Пружинами 48

поршни 46 досланы до упора в планки 49, торцы толкателей 47 расположе- нь заподлицо с поверхностью накладки 8, валики 10 и 16 находятся в положении, при котором магнитные ленты преимущественно намотаны на катушки 26, а магнитные потоки, (указаны стрелками), проходящие через полюсники 7, весьма слабы. На поверхность плиты накладьшают одна на другую две детали 51, и, вращая маховичок 11, наматьшают на валик 10 магнитные ленты 43. В про-. цессе намотки верхнюю деталь дви гают слабым усилием руки по нижней до ощущения увеличившегося сопротивления перемещению, что свидетель- . ствует о начавшемся выходе магнитного потока за пределы нижней детали.

55 В таком состоянии вращение валика 10 прекращают, винт 35 вьшинчивают при этом шарик 31 прижимается к седлу 32 и разобщает камеру 4 от

30

40

45

бачка, верхнюю деталь 51 удаляют. При этом нижняя деталь закреплена на плите, магнитные потоки замыкаются внутри детали, не выходя за ее пределы, благодаря чему стружка, например, при фрезеровании не задерживается на поверхности детали, устраняя тем самым помеху к обеспечению требуемого качества обработки. После обработки съем первой детали 51 осуществляют, не меняя настройки плиты. Для этого поворачивают маховик 17 в направлении намотки ленты 43 на катушки 26 ориентировочно на полоборота. При этом в результате проникновения лент в герметичную заполненную маслом камеру 4 в ней возникнет давление, которым объем вытесняемого лентами масла воздействует на поршни 46. Последние преодолевая усилие пружин 48, вынуждают толкатели 47 подняться вверх и оторвать деталь 51 от поверхности

10

2027874

плиты, позволяя удалить обработанную и установить другую деталь на торцы толкателей. Повернув маховичок 11 в направлении намотки ленты 5 43 на валик 10, извлекают ее из камеры 4, давление масла в которой исчезает, пружины 48 возвращают поршни 46 и толкатели 47 в исходное положение , а деталь 51 устанавливается на поверхности плиты и закрепл ет- ся силовыми полями магнитов.

Предлагаемая конструкция магнитной плиты обладает преимуществами

в сравнении с известной, которые обеспечивают возможность изменять в ней величину магнитного поля в автономных условиях ее использования, в связи с чем расширяется технологический диапазон ситуаций ее использования в производстве. Простая конструкция органов съема деталей снижает трудозатраты на изготовление плиты.

15

20

Фиг Ч

6-6

Фиг.5

ВНИИПИ Заказ 8359/15 Тираж 837 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ,