Приспособление для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах Советский патент 1986 года по МПК B41F13/60 

2.Приспособление по п. 1., отличающееся тем, что кажды дисковый кулачок состоит из двух смщенных один относительно другого в осевом направлении дисков один из которых имеет профиль 59, часть которого 60 имеет увеличенную максимально на угол ей нижнюю канавку 61,

а другой диск имеет профиль 62, причем диски регулируемые.

3.Приспособление по п. 1, о т - личающееся те.м, что привод включает шестерню 29, контактирующую с ней шестерню 28, котора я взаимодействует с дисковыми кулачИзобретение относится к приспособлению для управления фальцевальными клапанами клапанного цилиндра фальцаппарата ротационных печатных машин с нечетным числом пар фальцевал ьньк клапанов, поворотные фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых кулачков.

Часто продукция, изготовленная путем содействия ножевого и клапанного цилиндров фальцаппарата, первого поперечного фальца, получает второй продольный фальц, который назьшают также третьим фальцем. Так как рабочая скорость приспособления при наличии третьего фальца ограничена, то для полного использования производительности ротационной машины при этом виде продукции последняя распределяется на два таких приспособления.

Известен метод при наличии клапанного цилиндра фальцаппарата, обладающего нечетным числом пар фалцевальных клапанов, заключающийся в выведении продукции в одном месте и распределении ее через управляемую стрелку на две тесемочные листо (троводящие системы, соединенные, .1апример, каждая с одним приспособлением для третьего фальца.

Недостатком данного метода является отсутствие возможности подводи ,1ижнюю тесемочную листопроводящую :истему достаточно близко к стрелке

2029UO

ками 7 и 9 посредством связанных между собой валом 13 промежуточных колес 23, 22, 11 и 12, и контактирующую с шестерней 28 щестерню 44 клапанного цилиндра, несущий вал 24, .установленное на нем цилиндрическое тело 26 с листонаправляющкми элементами 25, шестерню 33, при этом шестерня. 44 взаимодействует с шестерней 33, имеющей косые с противоположным наклоном зубья, и двойное зубчатое колесо 36, части 34 и 35 которого имеют косые зубья, контактирующие с соответствующими шестернями 28 и 33.

чтобы в зоне передачи между клапанным цилиндром фальцаппарата и тесемочной листопроводящей системой обеспечить точное направление про- дукции.

Кроме того, доступ к этой зоне очень затруднен, что особенно сказывается в случае забивки.

Возникают также проблемы при управлении фальцевальными клапанами быстроходных ротационных печатных машин. Контактные ролики, перемещающиеся по неподвижным кулачкам, а также соединяющие их с фальцевальными клапанами коромысла, вследствие высокой относительной скорости между контактными, роликами и дисковыми кулачками подвержены высокой динамической нагрузке. Следствием этого

являются неспокойный ход контактных роликов, возрастающее возникновение шума и высокий износ передаточных механизмов.

Чтобы снизить относительную скорость между дисковым кулачком и контактным роликом, согласно патенту ФРГ № 2316227, кл. 15 Е 1/08, публик. 1974 диаметр дискового

кулачка уменьшен. Однако.в отличие от традиционных решений с установенным у одного конца на подшипниках в клапанном цилиндре фальцаппарата и несущим у другого конца контактный ролик коромыслом требуются

ополнительные передаточные элементы, например толкатели. Это приводи к повышению сил инерции передаточного механизма и к увеличению числа шарнирных точек и направляющих для передаточных элементов, что в результате повышения износа и неточности передачи движения отрицательно влияет на повьшение производительности фальцаппарата.

Цель изобретения - повышение надежности в работе приспособления для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах с нечетным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых кулачков, и повышение производительности фальцаппарата.

В основе предлагаемого изобретения лежит задача надежного в работе и при высо кой скорости машины, разделения потока продукции после клапанного- цилиндра фальцаппарата и снижения динамической нагрузки,- а также износа приспособления для управления фальцевальными клапанами в частности контактных роликов и соединяющих их с фальцевальными клапанами передаточных элементов.

Цель достигается тем, что в приспособлении для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах, содержащем участок приема продукции нечетное количество расположенных попарно поворотных фальцевальных клапанов, каждый из которых соединен с соответствующим рычагом, несущим закрепленньй на нем контактный ролик, опирающийся на соответствующий дисковый кулачок, участок вывода продукции и привод, каждьй дисковый кулачок имеет выемку 56, участок подъема 54 и зону 58 управления и установлен на валу 2 клапанного цилиндра фальцаппарата 1 с воз -можностью поворота и связан с приво . дом, при этом контактный ролик 20 установлен с возможностью взаимодействия с зоной управления соответствующего дискового кулачка 7 или 9 на участке приема продукции, а контактный ролик 21 установлен с возможностью взаимодействия на одном из двух возможных участков вывода продукции.

202900

Кроме того, каждый дисковый кулачок состоит из двух смещенных один относительно другого в осевом направлении дисков, один из которых

5 имеет про филь 59, часть 60 которого имеет увеличенную максимально на угол d нижнюю канавку 61, а другой диск имеет профиль 62, причем диски регулируемые.

10 Кроме того, привод включает шестерню 29, контактирующую с ней шестерню 28, которая взаимодействует с дисковыми кулачками 7 и 9 посредством связанных между собой валом

)5 13 промежуточн 1х колёс 23, 22, 11 и 12 и контактирующую с щестерней 28 шестерню 44 клапанного цилиндра, несущий вал 24, установленное на нем цилиндрическое тело 26 с листо20 направляющими элементами 25, шестерню 33, при этом шестерня 44 взаимодействует с шестерней 33, имеющей косые с противоположным наклоном зубья, и двойное зубчатое колесо

25 36, части 34 и 35 которого имеют косые зубья, контактирующие с соответствующими шестернями 28 и 33.

На фиг. 1 показан клапанный цилиндр фальцаппарата с частичным

,Q изображением привода цилиндра фальцаппарата и дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами, продольный разрез, на фиг. 2 - ножевой цилиндр фальцаппарата с изображением его приводного соединения

с клапанным цилиндром фальцаппарата, .продольный разрез; на фиг. 3 - кла- панньй цилиндр фальцаппарата с тремя смещенными друг.относительно друга на 120 парами фальцевальных клапанов и с возможностью вывода продукции в двух разных местах, вид сбоку; на фиг. 4 -.клапанный цилиндр фальцаппарата и частичное изображение привода цилиндра -фальцаппарата и дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами с возможностью вариации вывода продукции, продольный разрез, на фиг.5- клапанньй цилиндр фальцаппарата с тремя смещенными друг относительно друга на 120 парами фальцевальных клапанов с возможностью вариации вывода продукции, вид сбоку, на фиг. 6 - то же, с выводом продукции только в одном месте.

Клапанный цилиндр фальцаппарата 1 со своим валом 2 на обеих сторо40

45

50

55

S

нах установлен на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата.

С обеих сторон клапанного ттилинд- ра фальцаппарата 1 на его валу 2 поворотным образом установлено пс одной шестерне 5 и 6, при этом расположенная с правой стороны шестерня 5 жестко привинчена к дисковому кулачку 7 для управления отстающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1, приводимыми в действие только при приеме продукции -А (фиг 3) фальцевальными клапанами 8, а расположенная с левой стороны шестерня 6 привинчена к дисковому кулачку 9 для управления опережающими, приводимыми в действие только при выводе продукции В и С (фиг. 3) фальцевальньп ш клапанами 10.

Шестерни 5 и 6 (фиг« 1) находятся в зацеплении каждая с одним из промежуточных колес 11.или 12, которые находятся на сквозном, установленном на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата валу 13.

Кривые 14 и 15 (фиг. 3) дисковых кулачков 7 и 9 (фиг. 1) выполнены в виде кулачковых пазов 16 и 17, в зацеплении с которыми находится по одному контактному ролику 20 или 21, установленному поворотным образом на жестко соединенном с фальцевальными клапанами 8 и 10 рычаге клапанов 18 и 19. На фиг 1 рычаги клапанов 18, и 19 изображены в развернутом виде,а контактные ролики 20 и 21 в положении вне зацепления с кулачковыми пазами 16 и 17.

Промежуточное колесо 11 через два других промежуточных колеса 22 и 23 (фиг. 1) связано с установленной на проходящем от боковой стенки 3 до боковой стенки 4 фальцаппарата валу 24, несущего листонаправляющие элементы 25 цилиндрического тела 26 ножевого цилиндра фпльц ппарата 27, шестерней 28 (фиг. 2), которая приводится шестерней 29. привода фальцаппарата.

На вал 24 поворотным образом надет установленный на подшипниках в боковой стенке 3 пустотелый вал 30 несущего фальцевальные ножи 31 цилиндрического тела 32 ножевого цилиндра фальцаппарата 27, на наружном конце которого находится шестерня 33 такой же величины, как и

02900S

шестерня 28, обладающая косыми .зубьями с противоположным наклоном (фиг. 2). Обе соосно расположенные шестерни 28 и 33 находятся в зацеп- г лении кажр.ая с одной из частей зубьев 34 и 35 двойного зубчатого колеса 36, находящегося на установленной на подшипниках в боковой стенке 3 фальцаппарата цапфе 37, 10 и передвижного в осевом направлении через поводок 38 посредством направляемого в привинченной к боковой стенке 3 крьшдке 39 и обладающего на лобовой стороне маховичком 40 (5 пальца с резьбой 41. Части 34 и 35 двойного зубчатого колеса обладают косыми зубьями, соответствующими находящейся в зацеплении с ними шестерне 28 или 33 Между крьш1кой

20 39 и маховичком 40 расположено резьбовое кольцо 43, служащее для предотвраш.ения самостоятельного проворачивания пальца с резьбой 41 и обладающее рукояткой 42.

25 Шестерня 33, кроме того, находится в зацеплении с установленной на валу 2 (фиг. 1) шестерней 44 для привода клапанного цилиндра фальцаппарата .

0 Клапанньй цилиндр фальцаппарата (фиг. 3) обладает тремя смещенными друг относительно друга на 120 парами фальцевальных клапанов I, II и III. .Дисковые кулачки 7 и 9 вращаются в отношении 3:2 к клапанному цилиндру фальцаппарата. Для этого обеспечивающие приводную связь между клапанным цилиндром фальцаппарата и дисковыми кулачками 7 и 9 шес терни обладают соответствующей геометрической градацией.

Кулачок 14 обладает двумя расположенными на одинаковом расстоянии, т.е. смещенными на 180°, зонами 47 приведения в действие, обладающими каждая одним подъемом 45 и одним спуском 46. Кулачок 15 также обладает двумя снабженными каждая одним подъемом 48 и одним спуском 49 зонами 50 и 50 приведения в действие, причем зона приведения в действие 50 по сравнению с расположением кулачка 14 смещена на угол Л в направлении, противоположном направлению вращения кулачка 15. Соответствующие зоны 50 приведения в действие при кулачке, вращающемся быстрее клапанного цилиндра фальцаппарата.

5

5

0

смещены на угол рс в направлении, противоположном направлению вращения кулачка 15.

Дисковые кулачки 7 и 9 установлены таким образом, чтобы в любом случае (фиг. 3) прием продукции от ножевого цилиндра фальцаппарата 27 происходил в точке А при одновременной поперечной фальцовке продукции в результате содействия фальцевального ножа 31 с фальцевальными клапанами 8 и 10 цилиндра фальцаппарата 1, причем до этого открытый, отстающий фальцевальный клапан 8 захватывает продукцию, т.е. закрывается, в то время как опережающий фальцевальный клапан 10 во время всего процесса остается закрытым. Для вывода продукции 8 и С открывается лишь опережающий фальцевальный клапан 10 в двух местах по очереди, в то время как отстающий фальцевальный клапан 8 при этом остается закрытым (фиг. 3). В первом из указанных случаев контактный ролик 20 для приведения в действие отстающего фальцевального клапана 8 находится в нижнем положении зоны 47 приведения в действие кулачка 14, а контактный- ролик 21 для приведения в действие опережающего фальцевального клапана 10 - в верхней канавке 55 кулачка 15, в то время как во втором случае, наоборот, контактный ролик 20 находится в верхней канавке 56 кулачка 14, а контактный ролик 21 - в нижнем положении зоны 50 или 50 приведения в действие кулачка 15. Обе точки для вывода продукций 6 и С из клапанного цилиндра фальцаппарата 1 смещены одна относительно другой на угол | , причем между углами л и в зависимости от количества В зон приведения в действие кулачка 15 для управления опережающим фальцевальными клапанами 10 действительно математическое соотношение

ii /i/b ,

На фиг. 3 проиллюстрировано осуществление передачи продукции в точке А при одновременной поперечной фальцовке от ножевого цилиндра фальцаппарата 27 к паре фальцевальных клапанов клапанного цилиндра фальцаппарата 1, а в точке и - вывод сфальцованной продукции от пары

0

0

5

фальцевальных клапанов 11 к тесемочной листопроводящей системе 51. Пара фальцевальных клапанов III уже в точке С осуществляет вывод сфальцр- ванной продукции к тесемечной листопроводящей системе 52. Таким образом пары фальцевальных клапанов I, II и III постоянно по очереди осуществляют вывод каждый раз одной единицы продукции в точке В или С .

При выводе продукции с собиранией, в зависимости от того, какие участки выполняющего функцию собиратель- ногр цилиндра ножевого цилиндра

5 фальцаппарата 27 обладают двойнЪм накладом, все единицы продукции выводятся либо в точке ВJлибо в точке С .

Для вывода продукции верхняя тесемочная листопроводящая система 51 обладает управляемым выводящим выступом 53, а нижняя тесемочная листопроводящая система 52 - неуправляемым выводящим выступом 54. Тесемочные листопроводящие системы соединены, например, каждая с од-. ним третьим фальцем. Привод для клапанного и ножевого цилиндров фальцаппарата (фиг. 1 и 2) имеет то преимущество, что возможна независимая от него для дисковых кулачков 7 и 9 перестановка фальца Для этого после ослабления резьбового кольца 43 двойное зубчатое колесо 36 передвигается посредством маховичка 40 в осевом направлении. Вследствие описанных отношений сим волически отмечены в кружочках на фиг. 1 и 2 наклонов косых зубьев шестерен 28 и 33 и двойного зубчатого колеса 36 положение шестерни 28, включая несущее листонаправляющие элементы 25 цилиндрическое тело 26 ножевого цилиндра фальцаппарата 27, а также связанный с шестерней 28 привод для дисковых кулачков 7 и 9 через промежуточные колеса 23, 22, 11 и 12, остается без изменений,- в то время как шестерня 33, ;включая несущее фальцевальные ножи ци линдрическое т-ело 32 ножевого цилиндра фальцаппарата 27, и шестерня 44 для привода клапанного цилиндра фальцаппарата 1 поворачиваются на соответствующее значение.

0

5

0

5

5

Возможен также привод дисковых кулачков 7 и 9 непосредственно от привода фальцаппарата через ступени

цилиндрических или конических зубчатых колес.

Варианты предлагаемого изобретения, позволяющие варьирование двух точек вывода продукции В и С внутри фальцаппарата, изображены на фиг. 4-6. При этом, по сравнению с фиг. 1-3, внесены следующие изменения технических средств.

Дисковый кулачок для приведения в действие опережакнцих фальцевальных клапанов Ш состоит их двух смещенных друг относительно друга в осевом направлении дисков (.фиг.4), один из которых имеет профиль 59, часть которого 60 имеет увеличенную на угол а(, нижнюю канавку 61, а другой диск имеет профиль 62, служащий для варьируемого покрытия этой увеличенной зоны 60 приведения в действие сбоку ЧФиг. 5). Диск 58 установлен на диске 57 таким образом, чтобы существовала возможность повернуть его или зафиксировать в желаемом положении посредством болтового соединения (фиг. 4). По

202900IU

обоим дискам 59 и 62 перемещается один из контактных роликов 63 или 64 соответственно, причем последние расположены рядом, каждый на одной 5 оси, прикрепленной к рычагу клапа- .нов 19 для приведения в действие опережающего фальцевального клапана 10. После ослабления болтовых соединений возможно путем взаимного

10 поворачивания обоих дисков 57 и 58 и соответствующего изменения зоны 60 приведения в действие установить любой угол внутри диапазона доо л«акс (фиг. 5), в результате чего взаимное

15 расположение двух мест вывода продукции В и С , т. е. угол /3 , изменяется в соответствии с указанным функциональным соотнощением.

Возможно и совместное изменение

20 мест для вывода продукции В и С при постоянном угле /3 . Для этого необходимо совместное поворачивание дисков 57 и 58 относительно щестер- ни 6 (фиг. 4). Аналогично дело

25 обстоит и при наличии дискового кулачка 9 (фиг. 1).

25

3 pff

Я

f.

б

/

гг

W

17

Фиу 3

1

Й7.4

6

S

Фиг 5

Л - {

59