Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины Советский патент 1986 года по МПК B41F13/60 B41F13/54 

Изобретение касается приспособления для управления фальцевальными клапанами- клапанного цилиндра фальцаппарата, предназначенного для фальцаппаратов ротационных печатных машин с четным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные .фальцевальные клапаны которых приводятся в действие .посредством дисковых кулачков.

Часто требуется, чтобы продукция после изготовления первого поперечного фальца, путем взаимодействия ножевого цилиндра фальцаппарата и клапанного цилиндра фальцаппарата получила еще второй продольиьй фальц, который называют также третьим фальцем. Так как рабочая скорость приспособления для третьего фальца ограничена, то, чтобы по возможности полностью использовать производительность ротационной машины и пр.и этом виде продукции, продукция часто распределяется на два таких приспособления ..

В случае клапа ного цилиндра фальцаппарата, обладающего четным числом пар фальцевальных клапанов, известен метод, заключающийся в том чтобы вывести продукцию в одном месте и распределить ее затем через управляемую стрелку на две тесемочные листопроводящие системы, соеди- ненные, например, каждая с одним приспособлением для третьего фальца.

Однако при этом, как правило, невозможно подводить нижнюю тесемочную листопроводящую систему к стрелке достаточно близко,для того, чтобы и в зоне передачи между клапанным циливдром фальцаппарата, и тесемочной листопроводящей системой обеспечить точную проводку продуции. Кроме того, доступ к этой зоне очень затруднен, что особенно в случае забивки является отрицательным фактом.

Независимо от этого возникают проблемы и при управлении фальце- .вальными клапанами быстроходных ротационных печатных машин. Контактные ролики, перемещающиеся по неподвижным кулачкам, а также соединяющи их с фальцевальными клапанами коромысла в связи с высокой относительной скоростью между контактными роликами и дисковыми кулачками подвержены высокой динамическ ой на204406грузке. Следствием этого является неспокойный ход контактных роликов, возрастающее возникновение шума и высокий износ передаточных

5 механизмов,.

Чтобы снизить относительную скорость между дисковым кулачком и контактным роликом (согласно патенту Германии № 633756, кл.15d,35/04,

О опублик. 05.08.36 и выложенной

заявке ФРГ № 2316227, кл. 15е,1/01, опублик.. 10.10.74), диаметр дискового кулачка был уменьшен. Однако эта мера в отличие от традицион15 ных решений с установленным у одного конца на подшипниках в клапанном цилиндре фальцаппарата и несущим у другого конца контактный ролик коромыслом требует дополнительных

20 передаточных элементов, например толкателей. Это приводит к повьш1е- нию сил инерции передаточного механизма и .к увеличению числа шарнирных точек и направляюших для переда25 точных элементов, что в результате повьшения и.зноса и неточности передачи движения имеет отрицательное влияние на повышение производительности фальцаппарата.

30 Цель изобретения - повьшгение на- .дежности в раб.оте приспособления для управления фальцевальными клапанами клапанного цилиндра фальцаппарата, предназначенного для

35 фальцаппаратов ротационных печатных машин с четным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых

дд кулачков, а также повьш1ение производительности фальцаппарата.

В основе изобретения лежит задача найти для таких фальцаппаратов надежное в работе и при высокой скорости машины универсальное применимое решение для разделения потока продукции после клапанного цилиндра фальцаппарата и снизить динамическую нагрузку, а также износ прис-- пособления для управления фальцевальными клапанами, в частности, контактных роликов и соединяющих их. с фальцевальными клапанами передаточных элементов.

Для этого согласно изобретению отстающие (идущие позади) в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата фальцевал клапаны

10

t5

31204406

ожно, приводить в действие каждый аз только при приеме продукции при омощи дискового кулачка, а опереающие (идущие впереди) фальцевальые клапаны - каждый раз при возможном в двух местах выводе проукции при помощи двух дисковых куачков, причем все дисковые кулачки вращаются в направлении вращения кла панного цилиндра фальцаппарата.Опережающие фальцевальные клапаны, если исходить из их последовательности на окружности клапанного цилиндра

альцаппарата, и опережающие фальцевальные клапаны, если исходить из их

последовательности на окружности лапанного цилиндра фальцаппарата, соответствуют по очереди то одному, то другому предусмотренному для них исковому кулачку. При этом число 20 оборотов всех дисковых кулачков и число оборотов клапанного цилиндра альцаппарата находятся в отношении 2:3 в случае двух, в. отношении 4:3 ли 4:5 в случае четырех и в отно- 25 шении 6:5 или 6:7 в случае шести пар альцевальных клапанов, расположенных в одинаковых расстояних на окружности клапанного цилиндра фальцаппарата. Кулачки трех дисковых кулач- 30 Ков в указанной последовательности имеют в случае двух пар фальцевальных клапанов 3, в случае четырех пар 3-или 5, в случае шести пар 5 или 7 равномерно распределенных зон приве- ения в действие, обладаняцих каждая

одним подъемом и одним спуском.Оба дисковых кулачка для управления опережающими фальцевальными клапанами в зависимости от количества Ь зон приведения в действие одного кулачка и от угла р между двумя местами вывода продукции в случае исковых кулачков, вращающихся быстрее клапанного цилиндра фальцаппарата, смещены друг относительно друга на угол о( р/ & в направдении, противоположном к их направлению вращения, а в случае дисковых кулачков, вращающихся медленнее клапанно- CQ го цилиндра фальцаппарата, они смещены друг относительно друга на такой же угол в направлении их вращения.

Это решение при клапанном цилинд- 55 е фальцаппарата, снабженном четным ислом пар фальцевальных клапанов, позволяет вывод продукции в двух

40

45

то вы фа во ни

но мо ст эт ле но ап ши

об ли но фа ро

со то ко ни та ка ше ум пр це эт га су со от

то ла ап со вал ре па рол ном

слу вьш лис поп чер

про но для щих жен

0

5

0 5 0

Q

5

0

5

точках, которые можно произвольно выбрать, -в пределах места внутри фальцаппарата. В результате этого возможно надежное в работе разделение потока продукции.

Возможно оптимальное относительно стрелки расположение двух тесемочных листопроводящих систем,вследствие чего направление продукции в этой зоне улучшается. Благодари более высокой надежности в работе можно повысить производительность фальцаппарата, а также существенно улучшить обеспечение доступа к стрелкам.

В дальнейшем возможно подводить оба частных потока через тесемочные листопроводящие системы,каждый к одному приспособлению для третьего фальца, работакицему с уменьшенной ско: ростью.

Другое преимущество изобретения состоит в том, что вследствие постоянно вращающихся дисковых кулачков относительная скорость между ними и перемещающимися по ним контактными роликами уменьшается.Возникают благоприятные условия для повышения производительности в связи с уменьшением динамической нагрузки приспособления для управления фальцевальными клапанами. В результате этого передаточные механизмы подвергаются существенно уменьшенному износу, и надежность в работе приспособления повышается. Кроме того, шум от контактных роликов уменьшается.

Так, исходя из указанных передаточных отношений между дисковым ку-. лачком и клапанным цилиндром фальцаппарата скорость контактного ролика составляет в случае пар фальцевальных клапанов 1/3, в случае четырех пар 1/3 или 1/5, в случае шести пар 1/5 или 1/7 скорости контактного ролика, перемещающегося по неподвижному кулачку.

Это решение применяется и в том случае, когда требуется отдельный вьшод различных учетных печатных листов после второго фальца (первого поперечного фальца) иди, возможно, через третьи фальцы.

Для изменения обоих мест вывода продукции целесообразно, если согласно изобретению два дисковых кулачка для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов расположены рядом на клапанного цилиндpa фальцаппарата с возможностью взаиного поворачивания, а также фиксирования посредством болтовых соединени и т.д. В результате этого в зависи- мости от расположения двух мест для вывода продукции можно варьировать угол of. поворота двух дисковых кулачков, в соответствии с соотношением с /5.

Вариация мест для вывода продукци внутри фальцаппарата имеет большие преимущества в связи с требующим небольших затрат изменением метода производства, оборудованного в соот- ветствии с изоб ретением фальцаппарата, например вместо 2х и 3-й фальц непосредственный выклад после 2-го фальца или в связи с последующей, перестройкой традиционного фальцап- парата при измененных условиях производства благодаря возможности оптимального приспособления к имеющемут месту.

Выгодный вариант решения для

привода дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами состоит в том, что согласно изобретению связанная с приводом фальц- аппарата шестерня находится в зацеплении с установленной на валу несущего листонаправляющие элементы цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата шестерней, которая через несколько промежуточных колес, два из которых расположены каждое на одной стороне фальцаппарата и связаны между собой валом, приводит оба дисковых кулачка для управления фаль цевальньши клапанами и которая вмест с находящейся в зацеплении с шестерней клапанного цилиндра фальцаппарата, установленной на принимающем вал цилиндрического тела для листонаправ ляющих элементов пустотелом валу не- сущего фальцевальные ножи цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата шестерней такого же разме- ;ра, обладающей, однако, косыми зубья 1ми с противоположным наклоном, находится в зацеплении с передвижным в осевом направлении двойным зубчатым колесом, части которого обладают косыми зубьями, соответствующими находящейся в зацеплении с ними шее- терне. Такое выполнение привода имее то преимущество, что перестановка фальца, т.е. поворачивание несущего

л-

, j 10

is 20 25

35е -55т

30

.40

50

фальцевальные ножи цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата, включая клапанный цилиндр фальцаппарата, относительно несущего листонаправляющие, элементы цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата, возможна без перестановки дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами.

На фиг. 1 схематически показан клапанньй цилиндр фальцаппарата с частичным изображением привода.клапанного цилиндра фальцаппарата и дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами в соответствии с разрезом D-D на фиг. 4, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в соответствии с разрезом Е-Е на фиг. 4; на фиг. 3 - ножевой цилиндр фальцаппарата с изображением его приводного соединения с клапанным цилиндром фальцаппарата, продольный разрез; на фиг. 4 - клапанный цилиндр фальцаппарата с четырьмя смещенными друг относительно друга на 90 парами , фальцевальных клапанов и с возможностью вывода продукции в двух разных местах, вид сбоку.

Клапанный цилиндр фальцаппарата 1 с валом 2 на обеих сторонах установлен на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата. . .С обеих сторон клапанного цилиндра фальцаппарата 1 (фиг. 1 -и 2) на его валу 2 поворотным образом установлено по одной шестерне 5 и 6, при этом расположенная с правой стороны шестерня 5 жестко привинчена к дисковому кулачку 7 для управления отстающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1, приводимыми в действие только при приеме продукции А (фиг. 4) фальцевальными клапанами 8, а расположенная с левой стороны шестерня 6 (фиг. 2) привинчена к двум обладающим возможностью взаимного поворачивания и фиксирования дисковым кулачкам 9.и 10 для управления опережающими, приводимыми в действие только при выводе продукции Р и с (фиг. 4) фальцевальными клапанами 11 и 12.

Фальцевальные клапаны 8, 11 и 12 жестко соединены каждьй с одним рычагом 13, 14 и 15 клапанов, причем на каждом рычаге клапанов поворотным

бразом установлен один контактный олик 16, 17 и 18 (фиг. 1 и 2).

Как видно на фиг. 4, опережающие альцевальные клапаны 11 и 12, если сходить из их последовательности асположения на окружности клапаного цилиндра фальцаппарата 1, соотетствуют по очереди каждый одному из кулачков 19 и 20 дисковых кулачков 9 и 10, так, что все контактные ролики 17 приводимых в действие для вывода продукции в точке С фальцевальных клапанов 11 перемещаются по обозначенной на фиг, А сплошной линией кривой 19 дискового кулачка 9 (фиг. 1), а все к онтактные ролики 18 приводимых в действие для этой же цели в точке В фальцевальных клапанов 12 - по обозначенной штрихпун - тирной линией кривой 20 дискового кулачка 10.

Кривая 21 для управления отстаю- щими фальцевальными клапанами 8 выполнена в виде кулачкового паза 22 (фиг. 1 и 2), в зацеплении с которым находятся соответствующие контактные ролики 16.

На фиг. 1 и 2 для лучшей обозримости все рычаги 13, 14 и 15 клапанов изображены в развернутом виде, а контактные ролики 16, 17 и 18 - в положении вне зацепления с диковыми кулачками 7, 9 и 10.

. Шестерни 5 и 6 (фиг. 1 и 2) находятся в зацеплении каждая с одним промежуточным колесом 23 и 24. Эти промежуточные колеса вместе установлены на проходящем, установленном на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата валу 25.

Промежуточное колесо 23 через два других промежуточных колеса 26 и 27 (фиг. 1 и 2) связано с установленной на проходящем от боковой стенки 3 до боковой стенки 4 фальцаппарата валу 28 несущего листонаправляющие элементы 29 цилиндрического тела 30 ножево- го цилиндра 31 фальцаппарата шестерней 32 (фиг. 3), которая приводится через шестерню 33 привода фальцаппарата.

На вал 28 поворотным образом надет установленный на подшипниках в боковой стенке 3 пустотелый вал 34 несзпцего фальцевальные ножи 35 цилиндрические тела 36 ножевого цилиндра 31 фальцаппарата, на наружном конце которого находится шестер

2044068

ня 37 такой же величины, как и шестерня 32,. обладающая, однако, косыми зубьями с противоположным наклоном (фиг. 3). Обе соосно расположен- 5 ные шестерни 32 и 37 находятся в зацеплении каждая с одной частью 38 и 39 зубьев двойного зубчатого колеса 40, находящегося на установлен ной на подшипниках в боковой стенке 3 10 фальцаппарата цапфе 41 и передвижного в осевом направлении через поводок 42 посредством направляемого в привинченной к боковой стенке 3 крышке 43 и обладающего на лобовой 15 стороне маховичком 44 пальца с резьбой. Части 38 и 39 двойного зубчатого колеса обладают косыми зубья

в зацеплении с ними шестерням 32 и 37 соответственно. Между крьшжой 43 и маховичком 44 расположено еще резьбовое кольцо 47, служащее для предотвращения самостоятельного проворачивания кольца с резьбой 45 и

обладающее рукояткой 46,

Шестерня 37, кроме того, также находится в зацеплении с установленной на валу 2 (фиг. 1 и 2) шестерней 48 для привода клапанного цилиндра

фальцаппарата.

Изображенньй на фиг. 4 клапанный цилиндр фальцаппарата 1 обладает четырьмя смещенными друг относительно друга на 90° парами фальцевальных

клапанов I-IV, Дисковые кулачки 7, 9 и 10 вращаются в отношении 4:3 к клапанному цилиН|Цру фальцаппарата. Для этого обеспечивающие, приводную связь между клапанным цилиндром фальцаппарата 1 и дисковыми кулачками 7, 9 и 10 шестерни обладают coot- ветствующей геометрической градацией.

Кулачки 19, 20 и 21 обладают тремя расположенными на одинаковых расстояниях, т,е. смешенными на 120 , зонами 55, 56 и 57 приведения в действие, обладающими каждая одним подъемом 49, 50, 51 и одним спуском 52, 53, 54.,

f

Согласно фиг. 4 два места для вывода продукции 6,С смещены друг относительно друга на угол р . Для того, чтобы каждый раз опере;каюг(ий фальцевальный клапан 11 пар фальцевальных клапанов I и III открывался при помощи кулачка 19 в точке С , а опережающий фальцевальный клапан 12 пар фальцевальных клапанов II и IV

при помой;и кулачка 20 в точке В для вывода продукции, необходимо повернуть кулачки 19 и 20 друг относительно друга (в зависимости от количест ва б зон 55 приведения в действие и 56 соответственно у каждого кулачка) на угол 1г( , в соответствии с соотношением (X р/& (в примере - на о( Р/3) и зафиксировать их в этом положении. ,Вообще два дисковых кулачка для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов в случае кулачков, вращающихся быстрее клапанного цилиндра фальцаппарата, согласно выбранному примеру осуществления смещены на угол о( в направлении, противоположном к их направлению враще.ния, а в случае кулачков, вращающихся медленнее клапанного цшшндра фальцаппарата, они смещены,на такой

же угол в направлении вращения кулачков.- , I, ,

Дисковый кулачок 7 (фиг. 1, 2) установлен таким образом, чтобы в любом случае посредством пар фальцевальных клапанов I-IV (фиг. 4) в точке А. происходил прием продукции от ножевого цилиндра 31 фальцаппарата при одновременной поперечной фальцовке продукции в результате

содействия фальцевального ножа 35 с фальцевальными клапанами 8 и 11 (соотв. 8 и 12) клапанного 1дилинд- ра фальцаппарата, причем только до этого открытый отстающий фальцевальный клапан 8 захватываео: продук- цию,- т.е. закрьгоается, в то время как опережающий фальцевальный клапан 11 (соотв. 12) во время всего этого процесса остается закрытым. С- другой стороны, для вывода продукции в точке С открывается лишь опережающий фальцевальный клапан 11 пар фальцевальных клапанов I и II, а для вывода в точке 6 - опережающий фальцевальный клапан 12 пар фальцевальных клапанов IV, в то время как отстающий фальцевальный клапан 8 всех пар фальцевальных клапанов I-IV при этом остается закрытым. При приеме продукции контактный ролик 16 для приведения в действие зоны 57 кулачка 21, а контактный ролик 17 для приведения в действие опережающего фальцевального клапана 11 (соотв. 12) находится в верхней канавке 58 (соотв. 59). При

0440610

выводе продукции в точке С при открытом фальцевальном клапане 11 контактный ролик 17 находится в нижнем положении зоны 55 приведения в

5 действие, а коцтактный ролик 16, обеспечивающий, чтобы фальцевальный клапан 8 остался закрытым, находится в верхней канавке 60 кулачка 21. Аналогично при выводе продук10 ции в точке 8 открывается лишь фальцевальный клапан 12, т.е. контактный ролик 18 находится в нижнем положении зоны 56 приведения в действие кулачка 20.

15 На фиг. 4 показано, как в точке А осуществляется передача продукции при одновременной поперечной фальцовке от ножевого цилин дра 31 фальцаппарата к паре фальцеваль20 ных клапанов I клапанного цилиндра фальцаппарата 1, а в точке С - вывод сфальцованной продукции от пары фальцевальных клапанов III к тесемочной листопроводящей системе 61,

25 Пара фальцевальных клапанов 11 держит продукцию, которую требуется затем вывести в точке В к тесемочной листопроводящей системе 62, в то время как пара фальцевальных

30 клапанов IV уже в точке 3 осуществила вывод сфальцованной продукции. Таким образом, пары фальцевальных клапанов I и III постоянно осуществляют- вывод своей продукции в точке

j С, а пары фальцевальных клапанов II и IV - в точке В

При продукции с собиранием.в зависимости от того, какие участки выполняющего функцию собирательного

40 цилиндра ножевого цилиндра 31 фальц- дппарата обладают двойным накладом, все единицы продукции выводятся либр в .точке В . либо в О .

Для вывода продукции, верхняя тесемочная листопроводяЩая система 62 обладает управляемым выводящим выступом 64, а нижняя тесемочная истопроводящая система-61 - неуправляемым выводящим выступом 63.

Темесочные листопроводящие системы соединены, например, каждая с одним третьим фальцем, что не показано на фигуре.

Изображенный на фиг. 1, 2 и 3 привод для клапанного цилиндра фальцаппарата и для ножевого цилиндра фальцаппарата имеет то преимущество, что возможна независимая от привода

и

для дисковых кулачков, 7, 9 и 10 перестановка фальца, осуществленная при помощи средств, которые здесь более подробно не описаны. Для этого после ослабления резьбового кольца 47 двойное зубчатое колесо 40 посредством маховичка 44 передвигается в осевом направлении. Отношени наклонов косых зубьев шестерен 32 и 37 и двойного зубчатого колеса 40 обусловливает то, что положение шестерни 32, включая несущее листонап- равляющие элементы 29 цилиндрическое тело 30 ножевого цилиндра 31 фальцаппарата, а также связанный с шестерней 32 привод для дисковых кулачков 7, 9 и 10 через промежуточные колеса 27, 26, 23, 24, остается без изменений, в то время как шес- терня 37, включая несущее фальцевал ные ножи цилиндрическое тело 36 ножевого цилиндра 31 фальцаппарата, и шестерня 48 для привода клапанного цилиндра фальцаппарата 1 поворачиваются на соответствующее значение.

В отличие от показанного на фиг 1, 2 и 3 варианта решения возможен привод дисковых кулачков 7, 9 и 10 и непосредственно от привода

Количество зон приведения в действие у одной кривой

3

5

5 7

0440612

фальцаппарата через ступени цилиндрических и конических зубчатых колес,

После ослабления болтовых соединений возможно путем взаимного пово5 рачивания двух дисковых кулачков 9 и ТО (фиг. 1 и 2) на соответствующий угол с( , определенньй из указанного соотношения { Э/3, осуществить произвольное изменение угла Э(фиг.4 ,

10 между местами В ,С для вьтода продукции.

Далее возможно совместное перемещение обоих мест для вьгоода продукции В и С, сохраняя при этом оп15 ределенньй угол Э--Для этого после ослабления болтовых соединений необходимо вместе повергуть дисковые кулачки 9 и 10 по отношению к шестерне 6 (фиг. 1 и 2).

20 Проиллюстрированная на фиг. 1-4 ситуация в соответствии с принципом изобретения переносится и на случай клапанного цилиндра фальцаппарата, снабженного другим четным числом пар

25 .фальцевальных клапанов. Приведенная таблица дает обзор обычных случаев применения изобретения.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

30 Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

Передаточное отношение дисковый кулачок: клапанный цилиндр фальцаппарата

J0 3

. 3 5

I 5

I

7

Лв

Фи.г.

/

S3

«г

иг.З

15

62

6

Ж

П

Я

U7.

Составитель Е. Кравченко Редактор М. Петрова Техред И.Асталош Корректор д. Тяско

Заказ 8468/14 Тираж 368Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ИПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4