1 .
Изобретение касается клапанного цилиндра фальцаппарата, предназначенного для фальцаппаратов ротационных печатных машин, с расположенными попарно поворотными управляемыми посредством неподвижных дисковых кулачROB фальцевальными клапанами.
В зависимости от того, следует ли ,за клапанным цилиндром фальцаппарата третий фальц или параллельный фальц, или происходит после него не посредственный вывод сфальцованной продукции через перьевой выкладыватель, необходимо варьировать место вывода сфальцованной продукции из клапанного цилиндра фальцаппарата и, тем самым, приведение в действие его фальцевальных клапанов в зависимости от расположения указанных узлов в фальцаппарате.
В связи с этим, аналогично патенту US-PS 2941798, кл. 270-72, 1960, известен метод, который заключается в том, что наряду с неуправляемой, отстающей в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата кромкой фальца предусматривается опережающий фальцевальный клапан, который приводится в действие двойным контактным роликом, действующим совместно с двумя расположенными дру с другом дисковыми кулачками. Один и этих двух дисковых кулачков жестко соединен со станиной машины, в то время как другой допускает возможность соосного поворачивания на некоторый угол oi для вариации места вывода сфальцованной продукции. Чтобы избея ать преждевременного вывода сфальцованной продукции, угол причем угол /i указывает диапозон нижней впадины между спуском и подъемом кривой дискового кулачка.
Таким образом, поворачивание второго дискового кулачка возможно лишь в ограниченной мере, в результате чего в этом техническом решении смена дисковых кулачков является необходимой для осуществления всех требуемых возможностей перестановки. Другим недостатком является валик для двойного контактного ролика, который с точки зрения динамики машины имеет отрицательное влияние
672
на повышение производительности фальцаппарата.
Известен вариант описанного технического решения, отличающийся тем, что два расположенных рядомдисковых кулачка устанавливаются на разные места вывода продукции и двойной контактньй ролик заменяется простым контактным роликом, который можно
перемещать в боковом направлении через оба дисковых кулачка и который действует всегда вместе только с одним дисковым кулачком.
И в этом случае необходимость
использования двух дисковых кулачков для управления выводом сфальцованной продукции и длинный валик ролика являются недостатками.
Согласно патенту DE-PS 676745,
кл. 15, 35/04, 1939, известен клапанный цилиндр фальцаппарата, предназначенный для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащий смонтированные в боковых стенках попарно подвижные- и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых кулачков. Дисковые кулачки установлены в разные места передачи продукции и возможно
соединение их по выбору со шпинделем фальцевальных клапанов.
Недостатком указанного решения является сложное техническое осуществление механизма соединения, а также то, что имеется только один подвижный фальцевальный клапан, для которого необходимы два дисковых кулачка .
Цель изобретения заключается в
обеспечении возможности применения клапанного цилиндра с расположенными попарно поворотными управляемыми посредством неподвижных дисковых кулачков фальцевальными клапанами внутри
фальцаппарата, причем затраты на изготовление не повышаются.
В основе изобретения лежит задача обеспечить при помощи такого клапанного цилиндра фальцаппарата возможность вывода сфальцованной продукции в любом месте, например, к третьему фальцу, соответственно ко второму продольному фальцу,, к параллельному фальцу,, соответственно ко второму
поперечному фальцу, или через перьевой выкладыватель к месту ныклада, причем })еобходимый для гэтого механизм регулировки должен быть надежньгм в работе, обладать простым строением и не иметь деталей, требующих смены.
Для этого, согласно изобретению, в клапанном цилиндре фальцаппарата, предназначенном для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащем смонтированные в боковых стенках попарно подвижные и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых купачков, привод неподвижных фальцевалных клапанов включает дисковый кулачок для приема продукции, а привод подвижных фальцевальных клапанов дисковый кулачок для вывода продукции, причем г оверхности этих дисковых кулачков имеют зону приведения в действие со спуском и с наклоном, а дисковый кулачок для подвижных фалцевальных клапанов имеет средство регулировки места вывода продукции. Дисковый кулачок для приведения в действие подвижных фальцевальных клапанов установлен в подшипниках, а средство регулировки места вывода продукции относительно боковой стенк фальцаппарата содержит зажимную деталь, выполненные на кулачке зубья, находящиеся в зацеплении с шестерней и цапфу, жестко связанную с шестерне и установленную в подшипниках в боковой стенке с возможностью поворота
При таком решении можно без ущерба для приема продукции повернуть дисковый кулачок для управления опережающими фальцевальными клапанам в любое нужное положение для вывода продукции, например к третьему фальцу, к параллельному фальцу или через перьевой выкладыватель к месту выклада. В результате этого при решении с двумя перекрывающими друг друга, поворачивающимися друг относительно друга дисковыми кулачками возможно отпадение одного дискового кулачка, включая контактный ролик. Помимо снижения затрат на изготовление возможно более короткое и более стабильное выполнение ролика, что способствует повышению производительности фальцаппарата.
Кроме того, в отличие от других решений не нужна неудобная ручная смена дисковых кулачков.
Другие преимущества заключаются в возможности универсального применения клапанного цилиндра с альцаппарата, выполненного в соответствии с изобретением, для всех фальцаппарато что обеспечивает рациональное изготовление и складирование, а также в возможности дополнительного встроения зтого клапанного цилиндра фа 1ьцаппарата в существующие фальцаппараты, в связи с небольшим занимаемым объемом.
Предложенное устройство обеспечивает также повышение удобства обслуживания и экономию времени при перестройке от одного варианта производства на другой, причем особенно выгодный вариант решения заключается в том, что в соответствии -с изобретением дисковый кулачок для приведения в действие опережакхцих фальцевальных клапанов установлен на подшипниках соосным и поворотным образом. Клапанный аппарат можно зафиксировать относительно боковой стенки фальцаппарата в различных положениях при помощи зажимной детали, он имеет зубья в зацеплении с шестерней, цапфу которой, жестко связанную с ней и установленную на подшипниках в боковой стенке, можно поворачивать
На фиг. 1 изображен клапанный цилиндр фальцаппарата, продольный разрез; на фиг. 2 - боковая проекция клапанного цилиндра фальцаппарата, вид слева.
Клапанный цилиндр фальцаппарата (фиг. 1) с валом 2 установлен в подщипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата. С правой стороны клапанного цилиндра фальцаппарата 1 расположен дисковый кулачок 5, который после первичной установки жестко соединен с боковой стенкой 3 и служит для управления отстающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1 неподвижными фальцевальными клапанами 6. С левой его стороны расположен установленный в подшипниках соосным и поворотным образом дисковый кулачок 7, служащий для управления опережающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1 подвижными фальцевальными кдапанами 8 (фиг. 1 и 2). Дисковый кулачок 7 имеет ступень, которая продолжается по всей его окружности и на которую опирается привинченная к боковой стенке зажимная деталь 9. Зажимное усилие последней можно регулировать при 1 ). Кроме того помощи винта 10 (фиг. своей окруждисковый кулачок 7 на ности имеет узбья 11, находящиеся в зацеплении с шестерней 12, цапфу 13 которой, жестко связанную с ней и установленную на подшипниках в боковой стенке 4, можно поворачивать посредством насадочного инструмента с геометрическим замыканием. Кривые 14 и 15 (фиг. 2) дисковых кулачков 5 и 7 (фиг. 1) выполнены в виде кулачковых пазов 16 и 17, с которыми находится в зацеплении по одному контактному ролику 20 и 21, эти контактные ролики установлены в подшипниках поворотно на рычаге клапанов 18 и 19, жестко соединенном с фальцевальным кдапаном 6 и 8. Для лучшей обозримости на фиг. 1 рычаги клапанов 18 и 19 изображены в развернутом виде, а контактные ролики 20 и 21 - вне зацепления с кулач ковыми пазами 16 и 17. 2 каждая В соответствии с фиг, из кривых 14 и 15 имеет зону привед ния в действие 34 и 35, имеющую спу ки 24 и 25 и подъемы 28 и 29. Допол няющие кривую 15 для управления опе режающим фальцевальным клапаном 8 вер нюю 23 и нижнюю 27 канавки следует выполнить такими, чтобы опережающий фальцевальный клапан 8 открывался в точке В , С или D для вывода пр дукции, и опять закрьгоался перед точкой А для приема продукции, нюю канавку 22 и нижнюю канавку 26 кривой 14, управляющей отстающим фальцевальным клапаном 6, следует выполнить таким образом, чтобы отст ющий фальцевальный клапан 6 открывал ся только после точки D , а при приеме продукции опять закрывался в точке Л . 1 7 Клапанный цилиндр фальцаппарата 1 имеет 4 смешенные друг относительно друга на 90° пары фальцевальных клапанов (фиг. 2), причем в зависимости от применения можно выбрать и другое количество пар фальцевальных клапанов. В любом случае в точке Л происходит прием продукции от ножевого цилиндра фальцаппарата 30 при одновременной поперечной фальцовке продукции в результате совместного действия фальцевального ножа 31 ножевого цилиндра фальцаппарата 1, причем, однако, только открывшийся перед этим отстающий фальцевальный клапан 6 захватывает продукцию, т.е. закрывается, в то время как опережающий фальцевальный клапан 8 остается в закрытом положении. Дисковьш кулачок 7 (фиг. 1) установлен таким образом, чтобы опережающий фальцевальный клапан 8 открывался только в точке Б (фиг. 2) для вывода продукции, в ,то время как отстающий фальцевальный клапан 6 остается в закрытом положении. Затем выведенная продукция между транспортирующими тесьмами 32 и отделителями 33 через перьевой выкладыватель, который на фигуре не изображен, приводится -к месту выклада. После ослабления винта 10 и, тем самым, зажимной детали 9, можно при помощи инструмента, надеваемого с геометрическим замыканием на цапфу 13 шестерни 12, повернуть дисковый кулачок 7 таким образом, чтобы фальцевальный клапан 8 открывался либо в точке С для передачи продукции к третьему фальцу, соответственно ко второму продольному фальцу, либо в точке D для передачи продукции к параллельному фальцу, соответственно ко второму поперечному фальцу (фиг. 2) .
1. КЛАПАННЫЙ ЦИЛИНДР ФАЛЬЦАППАРАТА, предназначенный для фальцаппаратов ротационных печатных машин, содержащий смонтированные в боковых стенках попарно подвижные и неподвижные фальцевальные клапаны с приводом поворота от неподвижных дисковых кулачков, отличающийся тем, что привод неподвижных фальцевальных клапанов 6 включает дисковый кулачок 5 для приема продукции, а привод подвижных фальцевальных клапанов включает дисковый кулачок 7 для вывода продукции. причем поверхности 14,15 дисковых кулачков имеют зону приведения в действие 34 и 35 со спуском 24 и 25 и с наклоном 28 и 29, а дисковый кулачок 7 для подвижных фальцевальных клапанов 8 имеет средство регулировки места вывода продукции. 2. Цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что дисковый чкулачок 7 для приведения в действие подвижных фальцевальных клапанов 8 установлен в подшипниках, а средство регулировки места вывода продукции относительно боковой стенки 4, фальцеаппарата содержит зажимную деталь 9, выполненные на кулачке зубья 11, находящиеся в зацеплении с щестерней (Л 12, и цапфу 13, жестко связанную с шестерней 12 и установленную в подшипниках в боковой стенке 4 с возможностью поворота. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики. О5 о: 
