Линия для жидкостной обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК C23G3/00 

Изобретение относится к оборудованию для физико-химической обработки деталей, например для очистки деталей и узлов двигателей внутреннего сгорания от загрязнений и их антикоррозийной обработке.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат путем использования тепла удаляемых паровоздушных смесей,

На фиг. 1 изображена линия, общий вид на фиг. 2 - вид одной из секций линии.

Линия состоит из заключенных в общий каркас 1 (фиг. 1) последова тельного ряда однотипных секций 2, разделенных герметичными перегородками 3, каждая секция состоит из ванн 4, транспортирующего механизма, выполненного, например в виде мальтийских крестов 5 и платформ-люлек 6, загружаемых деталями, под- лежаищх очистке. Между собой секции 2 связаны толкающим конвейером 7, снабженным захватами 8 с опорными путями 9.

Крайние секции линии с горячим, моющим раствором снабжены системой вентиляции, состоящей из воздуховодов 10, вентиляторов 11, задвижек с электромагнитными исполнительными механизмами 12, сепараторов 13 и 14 и теплообменников 15, которые трубопроводами 16 соединены с водопроводной сетью через электромаг- нитный вентиль 17 и фильтр 18, а трубопроводами 19 соединены с нагревательным элементом 20, расположенным в ванне с относительно менее высокой температурой раствора и соединенным трубопроводом 21 с запорным вентилем 22 с ванной промыв ки. Сепараторы 13 и 14 и теплообменники 15, снабженные поддонами 23 для приема конденсата моющего раст- вора, соединены с соответствующими ваннами 4 сливными трубопроводами 24 с запорными вентилями 25. Ванна промьшки имеет сливной трубопровод 26 с запорным вентилем 27. I

Для нагрева ванн с горячим раствором служат батареи 28. Герметичные перегородки 3 (фиг. 2) имеют шарнирное соединение 29 со стенкой 30 ванны и снабжены противовесом 31

Линия работает следующим образом Детали, подлежащие очистке, укла дьюают в платформы-люльки 6, Koto82

рые .захватами 8 конвейера 7 перемещаются по опорным путям 9 до мальтийских крестов 5, которые осуществляют их многократное погружение в моющий раствор в ваннах 4.

После обработки деталей в одной секции платформы-люльки 6 захватами 8 конвейера 7 перем ещаются по опорным путям 9 в следующую секцию или на выход из линии. При перемещении из одной секции в другую платформы-люльки 6 под действием тягового усилия конвейера 7 производят открьшание герметичной перегородки 3, которая при этом повора-- чивается относительно, горизонтальной оси крепления щарнирного соединения 29, и обеспечивает свободный проход платформ-люлек над стенкой 30 ванны. После этого перегородка 3 возвращается в исходное положение под действием гравитационной силы противовеса 31.

Для предотвращения выхода горячих паровоздушных смесей из крайних секций 2 при входе и выходе форм-люлек.6 и открывании перегородок 3 автоматически включается система вытяжной вентиляции посредст- вом открывания на воздуховодах 10 задвижек с электромагнитными исполнительными механизмами 12 и включения вентиляторов 11, а также включается подача холодной водопроводной воды через фильтр 18 путем открывания электромагнитного вентиля 17.

Влажный насьщ1;енный воздух очищается от капельной влаги в сепараторах 13 и, проходя через теплообменники 15, осуществляется и выбра- сьшается в атмосферу после улавливания части горячей сконденсированной влаги в сепараторах 14, а конденсатор из сепараторов 13 и 14 и поддонов 23 теплообменников по слив- ным трубопроводам 24 при открытых вентилях 25 возвращается в соответствующие ванны.

Поступаемая по трубопроводам 16 водопроводная вода нагревается в теплообменниках 15 и по трубопроводу 19 поступает в нагреватели 20 ванн с)относительно менее высокой рабочей температурой жидкости, например растворяющие эмульгирующих средств (РЭС), и обеспечивает поддержание ее заданной температуры. Из нагревателей 20 вода поступает по трубопроводу 21 с вентилем 22 в ванну промывки деталей после их обработки -в кислотном растворе. После чего отработанная вода по трубопроводу 26 с вентилем 27 сливается в канализацию.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает значительное снижение энергетических затрат путем использования тепла, содержащегося в удаляемой паровоздушной смеси, имеющей высокую температуру и практичес203128

ки 100%-ную влажность для нагрева жидкостей в ваннах с относительно менее высокой температурой и нагрева воды для промывочных ванн. Кроме 5 того, отпадает необходимость нагревать водопроводную воду для подпитки ванн, так как испаряющаяся в них влага возвращается обратно в виде горячего конденсата.

10 Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения только для одной линии может составить 5-8 тыс. руб. в год.

/7 /S ff«

ff

Очистка S CMC ie5 95 C}

,4 Проиыбко Очис/пцоб4ОчистковРЭС ffwOTw T f50-50°f) С- отмонПроны&еа ZZ Антихоррозанав

(30-50°)Cnc(8S-95°C)pacmSopefsO-SO C) oSpaSaimo

(SO-SO C) oSpaiomxa {eS-95 C)

it

роны&еа ZZ Антихорроза

fsO-SO C) oSpaSaimo

(SO-SO C) oSpaiomxa {eS-95 C)

Ouei

3

/

д S G 7 /,/ //

/., „ „ .,.{f,

Y if. I г 11 TdfiZTiT - t.A -У

фи..2

Редактор Н.Яцола

Составитель В.Комраков

Техред М,Надь,Корректор Е,Рошко

Заказ 8388/32 Тираж 899Подписное

ВИИЩИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-35, Раутяская наб,, д, 4/5

Филиал 1ШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4