Камера для охлаждения заготовок Советский патент 1981 года по МПК C21D1/667 

1

Изобретение относится к кузнечкому производству, в частности к устройствам для охлаждения заготово после прокатки, штамповки, раскатки

Известны камеры и устройства для интенсивного охлаждения штамповок Г1 иГ2.

Эти камеры и устройства не могут быть использованы для охлаждения заготовок из сталей, требующих замедленного или ускоренного охлаждения в заданных интервалах температур, иделий нецилиндрической формы, требующих специального загрузочного устройства. Для размещения их требуются большие производственные площади, а также затруднена поштучная выдача охлажденных заготовок.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является камера для охлаждения заготовок, содержащая ряд изолированных собой охлаждающих колодцев с общим коллектором воздухопровода, приводной конвейер с люльками, узлы охлаж;ф1ения, механизма загрузки-выгрузки, систему вентиляции Гз.

Недостатками известной камеры являются ненадежная работа подвесного конвейера. Конструкция люльки такова, что для обеспечения надежной работы конвейера требуется тщательная подборка по шагу обеих тяговых цепей. Несоблюдение этого требования приводит к искривлению стержней, на которых подвешены люльки, заклиниванию последних, провороту люлек вокруг стержня, что приводит к аварийной ситуации. В процессе эксплуатации камеры цепи вытягивсиотся неравномерно, происходит перекос стержней люлек относительн9 тяговых цепей, нарушается соосность опорных элементов , на которых подвешиваются .шольки, происходит защемление концов стержней опорными элементами. Кроме того, в результате неравномерного удлинения стержней под действием тепла тяговые цепи выходят из зацепления или работают в тяжелых условиях со звездочками. Снижение производительности Кс1меры вызвано большими потерями времени на ручное удаление в тяжелых условиях окалины из поддона, образующей в результате охлс1ждения штамповок водой, а также поломкой люлек подвесного конвейера. В камере отсутствует ванна замочки . В-ней предусматривается только до0 охлаждение заготовок распыленной

водой, что не позволяет охлаждать заготовки из хромистых сталей, требующих быстрого охлаждения в интервале Температур бОО-400°Сг и ведет к большому браку по трещинам. Кроме того, струйный облив не дает равномерного охлаждения заготовок, к пятнистости, к разной по твердости поверхности в одной и той же заготовке.

Цель изобретения - улучшение качества обработки заготовбк.

Поставленная цель достигается, .тем,что один из колодцев снабжен ванной замочки с установленным в ней механизмом удаления окалины посредством гибкой связи с ванной замочки Причем узел подвески люльки снабжен закрепленным на цепи конвейера компенсатором угловых и линейных перемещений выполненным в виде сферической опоры и шаровой пяты.

Кроме того, механизм удаления окалины выполнен в виде шнека, установленного в днище ванны, и эластичных скребков,заполненных на транспортере выгрузки.

На фиг. 1 изображена камера, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1/ на фиг. 3 - люлька с компенсатором угловых и линейных перемещений; на фиг. 4 - ванна замочки с механизмом удаления окалины; на фкг. 5 - то же, разрез Б-Б на фиг. 4.

Камера охлаждения выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из двух рам верхней 1 и нижней 2, объединенных между собой. Нижняя часть рамы частично заглублена в транспортный, канал. Замкнутый люлечный конвейер 3 осуществляет транпортировку охлаждаемых заготовок от загрузочного устройства через холодильную камеру к месту выгрузки. Ходовое полотно 4 конвейера 3 состоит из двух ветвей тяговой цепи к которым подвешиваются люльки 5. Место соединения люльки с тяговой цепью снабжено компенсатором угловых и линейных перемещений, выполненным в виде шарового и цилиндрического соединений, включающих сферическую опору 6 и шаровую пяту 7. Сферическая опора 6 с помощью накладки и болтового соединения крепится к тяговой цепи, а люлька 5 посредством стержня 8подвешивается на хвостовик шаровой пяты 7 с зазором.

Привод 9 конвейера с целью регулировки производительности камеры может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости движения люлек в згщанном пределе. Конструкция камеры охлаждения имеет четыре зоны охлёиадения в виде вертикальных колодцев,образованных термоизоляционньши перегородками 10 и боковыми.

защищенными тепловой изоляцией, щитами 11, закрепленных на раме камеры.

В верхней части камеры каналы объединены коллектором воздухопровода .12 и подключены к вентилятору 13. К нижней части камеры подведены каналы для забора воздуха для охлаждения за пределами цеха. Количество подаваемого воздуха регу.пируется шиберами 14, рукоятки 15 управления которых имеют фиксацию через каждые 10 градусов.

Ваниа 16 замочки предназначена для быстрого охлаждения заготовок в интервале температур 600-400°С. Ванна выполнена в виде сварной емкости с конусообразным днищем,снабженной системой водоснабжения и слива. Подача роды в ванну регулируется при сохранении поверхности воды на определенном уровне с помощью водоотлива.

Охлаждение заготовок до 50-70°С осуществляется орошением водяным душем. Душирующее устройство 17 узла охлаждения распыленной водой расположено на термоизоляционных перегородках 10. Распыленная вода, истекая из форсунок, охлаждает заготовки, остатки воды стекают в ванну и отводятся в водослив.

Механизм удаления окалины выполнен как, одно целое с ванной 16 замочки и содержит шнек 18, опорные втулки которого закреплены в стенках ванны, транспортер 19 выгрузки, снабженный эластичными скребками 20. Привод механизма удаления окалины осуществляется посредством цепи 21 от звездочки 22, расположенной на приводном валу 23 люлечного конвейера.

Механизм 24 загрузки предназначен для автоматической подачи раскален ных заготовок с подающего конвейера в люльки ходового полотна. Он содержит приемный стол 25 с кулачками 26, вертикальные направляющие 27, рычаг 28 с противовесом 29.

Механизм загрузки расположен на нижней раме в транспортном канале на вертикальной ветви люлечного конвейера.

Механизм 30 выгрузки служит для съема охлажденных штамповок с люлек ходового полотна на отводящий транспортёр. Он выполнен в виде гребенчатого упора 31, расположенного у приводного вала на вертикальной ветви конвейера.

Камера работает следующим образом

Включается привод 9 люлечного конвейера 3. Люльки 5 ходового полотна 4, подвешенные на хвостовики шаровой пяты 7 и посредством сферической опоры 6 закрепленные на тяговой цепи, занимают рабочее положение. При этом заклинивание люлек. вызванное неточностью подбора шага двух тяговых цепей,тепловыми изменениями длин элементов тяговых цеп и люлек в результате неравномерног износа их во время эксплуатации,иск чается за счет компенсации угловых Линейных .деформаций шаровыми и цили дрическими шарнирами люлек. Раскаленные заготовки по транспо теру поступают к механизму 24 загру ки и подаются на приемный стол 25. Люлька, перемещаясь в вертикальных направляющих 27, нажимает стержнем рыча 28, соединенный с противовесом 29, при этом кулачки 26 раз ворачиваются и заготовки загружаются в люльки. После этого, как воздействие стержня 8 на рычаг 28 прекращается, рычаг под действием противовеса 29 возвращается в исходное положение. Загрузка следующей люльки осуществляется аналогично. Горячие заготовки поступают в охладительную камеру, разделенную на четыре колодца, термоизоляционным перегородками 10 и боковыми щитами 11. Двигаясь по колодцам вверх-вниз заготовки охлаждаются проточным воздухом, поступающим в нижнюю раму 2 из канала, предназначенного для забора воздуха за пределами цеха. За счет тяги, создаваемой вентилято ром 13 через коллектор воздухопровода 12, воздух по колодцаМ поступа ет в верхнюю раму 1, после чего отводится в вытяжную вентиляцию. Количество проходящего через каж дый колодец воздуха регулируется ши берами 14 посредством рукояток 15,. На выходе из третьей секции охла дительного колодца з аготовки попадают в ванну 16 замочки с проточной водой, где происходит быстрое охлаждение заготовок до . Охлаждение заготовок до БО-ТО С осуществляется душирующим устройством 17 узла охлаждения, размещенным в четвертом охладительном колодце камеры. При охлаждении заготовок образуется окалина, которая ссыпается на дно ванны. Шнек 18 механизма уда ления окалины перемещает шлам из рабочей зоны ванны в приемный карман, из которого транспортер 19 выгрузки посредство1|4 эластичных скребков 20 удаляет окалину за пределы камеры охлсшдения. Удаление окалины ведется парал лельно с работой люлечного конвейера. Дополнительного привода для ме- ханизма удаления окалины не требуется, так как для его работы предусматривается отбор мощности с приводного вала 23. Звездочка 22, расположенная на приводном валу, посредством цепи 21 осуществляет привод шнека и транспортера выгрузки. Выгрузка заготовок происходит автоматически в конце четвертого охладительного колодца. Охлажденные заготовки поступают R механизму 30 выгрузки. Гребенчатый упор 31 своими планками снимает охлаждение заготовки с люлек конвейера и заготовки подаются на отводящий транспортер. Формула изобретения 1.Камера для охлаждения заготовок, содержащая ряд изолированных между собой охлаждаквдих колодцев с общим коллектором воздухопровода, приводной конвейер с люлькс1ми, узлы охлаждения, механизм загрузки-выгрузки, систему вентиляции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки заготовок, один из колодцев снабжен ванной замочки с установленным в ней механизмом удсшения окалины. 2.Камера по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью исключения влияния неравномерного вытягивания цепей конвейера, люльки снабжены закрепленным на цепи конвейера компенсатором угловых и линейных перемещений, выполненным в виде сферической опоры и шаровой пяты , 3.Камера по п. 1, отличающаяся тем, что механизм удаления окалины выполнен в виде шнека/ установленного в днище ванны, и эластичных скребков, закрепленных на транспортере выгрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3588065, кл. 266-5, 1972. 2.Патент Японии № 44-6581, кл. 10 А 722, 1969. 3.Авторское свидетельство СССР 247339, кл. С 21 D 1/62, 1967.

.; /- : : -Л -.-:

. --,; .-...,--. - . -.. - ... .

.-g;g/. -../b;. оО:У...

.;оро-. -.gi...f/-:;xj o.-.

doiSiix

75

13

(риг.2

I

i 4kVkv :vVv4v 4k4ivV4.v.vis..4vv.

го

vZ3

tpaa.ft