Установка для очистки в органических растворителях Советский патент 1980 года по МПК C23G5/04 B08B3/00 

1

Изобретение относится к очистке деталей машин, а именно к установкам для очистки в органических растворителях путем паровой и жидкостной обработки поверхности тонкостенных изделий типа полусфер, полых цилиндрических обечаек и конусов и т.п.

Известна установка для очистки в органических растворителях , содермсащая моечную камеру, рабочий бак с нагревателями растворителя, конденсаяионный пояс и перфорированный стол-поддон l.

Очистка в данной установке производится чистым дистиллятом, образующимся при конденсации паров органического растворителя на поверхностях деталей с температурой ниже температуры насыщенных паров растворителя. Загрязнения уносятся вместе с капельками конденсата, стекающего с деталей,

Однако конде к:ация паров не создает значительного возбуждения растворителя, поэтому нерастворимые частицы и труднорастворимые загрязнения часто не удаляются полностью. Кроме того, при очистке крупногабаритных деталей резко увеличиваются потери органического растворителя в окружающую среду, так как конденсационный пояс, расположенный по периметру камеры, эффективно задерживает пары растворителя на незначительном, расстоянии.

Эти недостатки частично устранены в установках для очистки в органических растворителях, имеющих рекуперационный контур для предотвращения прорыва паров в окружающую среду.

Известна установка для очистки паров в органических растворителях, содержащая моечную камеру, рабочий бак с нагревателями, емкость для чистого растворителя, конденсационный пояс, рекуперат 1вный контур и стол с приводным валом для установки обрабатьшаомых изделий 2.

В этой установке рекупераиионный контур, включающий холодильник, нлгрователь и вентилятор, образует при работе

воздушную сносящую завесу, которая расположена в верхней части моечной камеры, улавливая н сводя до минимума возможность прорыва и потерь легколетучюс паров растворителя в атмосферу производственных помещений, а также позволяет произвести разделение компонентов паровоздушной смеси и вернуть жидкий чистый растворитель в камеру для повторного использования.

Недостатком этой установки является кратковременность процесса конденсации растворителя на поверхности очищаемого тонкостенного изделия, так как на стенках последнего, нагретых до температуры окружающих паров, конденсация прекращается, а прекращение притока свежего растворителя, который уносил бы загрязнения с поверхности полушария, снижает эффективность и качество очистки. Так как конденсация паров не создает значитеяьно1Х) возбуждения растворителя то нерастворимые частицы, прилипающие к поверхности металла, в известной установке удаляются недостаточно эффективнOj а технологическое приспособление для установки очищаемых деталей не обеспечивает равномерного контакта все поверхности детали с растворителем и ее качественную очистку.

Цель изофетения - повышение качества и экономичности: очистки полых тонкостенных изделий путем регулировки интенс1тности парового потока и скорости конденсации паров растворителя на очищаемых поверхностях.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена терморегулируемым теплообменником и разбрызгивателями, соединенными через терморегулируемый теплообменник с емкостью для чистого растворителя, кожухом, установленным на нижней поверхности стола, и лопастями, расположенными внутри кожуха и шарнирно связанными с приводным валом стола.

Один раафыягиватель целесоофаз- но установить в моечной KaNKpe, а другой - на конце приводного вала, выполненного полым, полость которого соединена с терморегулируемым теплообменником.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установ,ка содержит рекуперацвонный контур, состоявций из сошш 1, вевтиля- тора 2, воздухоохладителя-копменсатора 3 с поддоном 4, воздухсжода 5 и

моечной камеры 6. В моечной камере б с крышкой 7 установлен конденсацио{1- ный пояс 8,с желобом 9, а в рабочем баке 10 с органическим растворителем

установлены элементы 11 подогрева и уровнемер 12. В центре камеры 6 размещен перфорированный стол 13, смонтированный на приводном валу 14 электропривода 15. На приводном валу 14

укреплена крыльчатка 16 для создания направленного потока паров органического растворителя к очищаемому изделию 17. Коллектор 18 с соплами 19 служит для подачи струй жидкого органического

растворителя на наружную поверхность очищаемого изделия. Для хранения конденсата, отводимого по трубопроводу 20 через влагоотделитель 21, служит емкость 22 чистого растворителя с переливным патрубком 23. Для регулирования технологических режимов очистки установка снабжена насосом 24, теплообменником 25 и вентилями 26-30.

Установка оборудована холодильным агрегатом 31 с терморегуляторами 32 и 33. Перфорированный стол 13 имеет кольцевой кожух 34, разбрызгивающее устройство 35 для создания полноконусной струи растворителя, при этом разбрызгивающее устройстов 35 соединено с полостью 36 приводного вала 14, заполняемого жидким органичес сим растворителем через сальниковое устройство 37.

Установка работает следующим обра-, зом.

Запуск начинают с подключения реку перационного контура, который служит для защиты окружающей среды от загрязнения ее парами моюших жидкостей- i легколетучих органических растворите-,У лей. Для чего включают вентилятор 2 и холодильный агрегат 31, охлаждающей воздухоохладитель-конденсатор 3 и кoнденсационный пояс 8, при этом температура охлаждающих поверхностей поддерживается автоматически при помощи терморегуляторов 32 и 33.В рабочий бак 10 заливают органический растворигель, количество которого контролирует ся по уровнемеру 12, включают алементы 11 подогрева и растворитель доводится до кипения. Пары растворителя поднимаются вверх, конденсируются на конденсационном поясе 8, и конденсат стекает в желоб У. Захват и конденсация паров растворителя обеспечивается конденсационным поясом 8 по всему периметру моечной камеры 6 на расстояНИИ fv 2О0-25О мм от стсиок. В устройстве при обезжиривании крупногабаритных деталей с размеракш более 500 л«л, прорывающиеся по центру пары растворителя захватываются воздушной сносящей завесой и по возцуховоду 5 при помощи вентилятора 2 прогоняются через воздухоохладитель-конденсатор 3, где пары растворителя конденсируются и конденсат стекает в поддон 4, а очищенный воздух снова подается через подводящее сопло 1 в моечную .камеру 6 образуя воздушную сносящую завесу. Из желоба 9 и поддона 4 конденсат по трубопроводам 2 О проходит во влагоотде- литель 21, обезвоживается, и чистый конденсат поступает в емкость 22 чистого растворителя. По мере испарения растворителя из рабочего бака Ю производится ее дозаправка до тех пор, пока емкость 22 чистого растворителя не будет заполнена до уровня переливного патрубка 23. При переполнении емкости 22 чистого растворителя растворитель перетекает через переливной патрубок 23 снова в рабочий бак 10, и процесс перегонки повторяется. Заполнив чистым конденсатом емкость 22 чистого растворителя, можно начинать очистку тонкостенных изделий, например сферических полушарий.

Тонкостенное изделие 17 устанавливают на перфорированном столе 13, который при включении электропривода 15 вращается на приводном полом валу 14. Вместе с приводным валом 14 вращается установленная на нем крыльчатка 16 с регулируемым углом наклона лопастей создавая направленшлй скоростной поток пара растворителя к очищаемой поверхности тонкостенного изделия 17.

Одновременно, включив насос 24 при открытых вентилях 27, 28 и 30, конденсат подают из емкости 22 чистого растворителя через терморегулирующий теплообменник 25 и сопла 19 коллектора 18 в виде струй на наружную поверхность очищаемого тонкостенного изделия 17. Оптимальную температуру подаваемого конденсата поддерживают ниже температуры насыщенных паров растворителя с помощью теплообменника 25,

При орошении конденсатом наружная поверхность тонкостенного изделия 17, установленного на перфорированном вращающемся столе 13, равномерно охлан дается, при этом на внутренней поверхности изделия конденсируются пары, растверителя, нагретые в рабочем баке Ю элементами 11 подогрева и прошедшие через перфорацию стола 13.

Эффективность и качество очистки

И зависит от интенсивности конденсации степени возбуждения растворителя на очищаемых поверхностях. Интенсивность конденсадик паров определяется плотностью теплового потока, который передается от пара растворителя к поверхности тонкостенного изделия 17. Чем выше плотность теплового потока, тем большее количество паров растворителя сконденсируется на очищаемом изделии.

При необходимости проведения паровой обработки наружной поверхности тонкостенного изделия 17 вентиль 28 на линии чистого охлажденного конденсата закрывают, прекращая подачу его к коллектору 18, а вентиль 29 открывают, Охланаденный конденсат поступает через сальниковое устройство 37 и полость 36 приводного вала 14 к разбрызгивающему устройству 35, выполненному в виде форсунки, выступающей над поверхностью стола 13 и закрепленной на конце полого приводного вала 14, создающей полноконусную струю растворителя

Крыльчатка 16 разворачивается параллельно .зеркалу свободной поверхностш растворителя в рабочем баке Ю и ограничивает подачу паров через перфорированный стол 13 к тонкостенному изделию 17,

При орошении чистым холодным конденсатом внутренней поверхности тонкостенного изделия 17 на его наружной поверхности происходит конденсация паров растворителя, нахрдяшихся в моечной камере 6.

При открытых вентилях 26, 27 и 28 может обмываться теплым растворителем из рабочего бака 10 наружная поверхность тонкостенного изделия 17, а при открытых 26, 27 и 29внутренняя поверхность очищаемого изделия.

Технологический процесс очистки тонкостенных изделий производится при открытой крьпяке 7 моечной камеры 6.

При перерыве в работе установки для очистки в органических растворителях крышку 7 закрывают.

Использование установки для очистки в органических растворителях обеспрмивает эффективную и качественную очистку тонкостенных изделий за счет паро