Изобретение относится к термическому оборудованию, а именно к шахтным печам для термообработки длинномерных изделий в подвешенном положении.
Цель изобретения - механизация процесса уплотнения и уменьшение энергозатрат.
На фиг. 1 изображена шахтная печь, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Предлагаемая шахтная иечь состоит из футерованного кожуха 1, двух футерованных крышек 2 с жестко закрепленными на них опорными балками 3, тележек 4, нружин 5 и уплотнения 6. Пружины 5 установлены между тележками 4 и опорными балками 3 с возможностью регулировки горизонтального положения крышек 2. Футеровка крышек 2 выполнена из волокнистых огнеупорных материалов и волокнистых теплоизоляционных материалов. Для переноса и удержания обрабатываемого изделия 7 применяется подвеска 8, имеюшая заплечики 9. Вне печи на уровне, соответствующем закрытому положению крышек 2, расположены опоры 10. Жесткость пружин 5 подбирается так, что в нерабочем иоложении крышки 2 .могут свободно выходить из уплотнения 6.
Уплотнение печи происходит следуюпи1м образо.м.
Цеховы.м подтземным краном изделие 7 с подвеской 8 опускают в печь до положения, когда заплечики 9 подвески 8 не доходят до места расположеггия опорных ба.пок 3
5
на 200-300 мм. После этого крышки 2 с жестко закрепленными на них опорны.ми балками 3 при помоши тележек 4 сдвигают до смыкания их торцовых поверхностей. За- те.м подвеску 8 с изделием 7 окончательно опускают и устанавливают на опорные балки 3. Цеховой подъемный кран выходит из зацепления с подвеской 8.
Под действие.м веса подвески 8 с изделием 7 опорные балки 3 преодолевают сопротивление пружин 5 и перемешают крышки 2 до упора их на опоры 10. При этом происходит уплотнение крьилек 2 с кожухом 1 п:ахтпой электропечи. Минимальный вес изделия 7 с подвеской 8 превышает вес крышек 2 с опорными балками 3 на величину, достаточную дтля обеспечения надежного уплотнения при эксплуатации печи.
Технические преи.мушества изобретения rio сравнению с известны.м заключаются в механизации процесса уплотнения, умень0 энергозатрат па горизонтальное перемещение крьппек и снижение материалое.м- кости.
Указанные преимущества достигаются за счет тог О, что в известной шахтной печи
5 для термообработки крупногабаритных изделий опорн)1е балки жестко соединены с крышка.ми, а пружины установлены между тележками и опорными балками с возможностью регулировки горизонтального поло- жепия крышек., при этом футеровки крышек
0 , шена из полокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов.
-J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2147108C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2131569C1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300720C2 |
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2143091C1 |
Туннельная печь | 1986 |
|
SU1386830A1 |
Кольцевая печь | 1985 |
|
SU1296814A1 |
Подвесной свод дуговой печи | 1979 |
|
SU860567A1 |
Шахтная термическая печь | 1977 |
|
SU739116A1 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2723848C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2016 |
|
RU2617082C1 |
Составитель Е. Макси.мова
Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор А. Тяско
Заказ 8405/43Тираж 569Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4
Бровер Ю | |||
М | |||
и др | |||
Унлотняюшие устройства электропечей сопротивления | |||
- М.: Энергия, 1971, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Электротермия, вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1983-07-15—Подача