Туннельная печь Советский патент 1988 года по МПК F27B9/30 

со 30

05 00 00

Изобретение относится к оборудованию для обжига и прокаливания, например, керамических изделий или изделий порошковой металлургии, но прей- мущественно для садок малой марсы.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат и повышение качества изделий.

На фиг.1 изображена туннельная печь, поперечное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Туннельная печь включает футерованную разъемную камеру 1 нагрева с нагревателями 2, установленными на сводовой и подовой частях камеры 1. В разъеме боковых стен на кронштейнах 3 расположен рельсовый путь 4. На последнем установлены тележки 5, выполненные из огнеупорных плит 6, закрепленных с интервалами в обоймах 7 с возможностью ограниченного перемещения Количество плит 6 в одной обойме 7 определяется условиями работы печи и свойствами самих керамичес ких плит 6.

Обойма 7 снабжена колесами 8, установленными на оси 9, параллельной плите 6. Для обеспечения компенсации температурных расширений в плите 6 выполнено отверстие 10, а в обойме 7 - паз 11. При этом паз 11 больше отверстия 10, Соединение плиты с обоймой осуществляется при помощи штыря 12, пропущенного через отверстие 10 и nas 11. На оси 9 тележки

закреплен теплоизолирзпосщй экран 13. I

Для предотвращения тепловых потерь за счет уменьшения теплового по тока и улучшения условий работы ходовой части тележек 5 каждая плита 6 выполнена с поперечными выступами 14 образующими с футеровкой печи лабиринтное уплотнение. Тележки 5 уста- новлены в туннеле так, что торцы обойм 7 упираются друг в друга, а между плитами остаются интервалы. Для- перемещения тележек 5 предназначен толкатель 15.

Печь работает следующим образом.

На плитьГб тележек 5 загружают об рабатьгааемые изделия и проталкивают

тележки 5 в печь до тех пор, пока не заполнится весь туннель. Толкатель 15 упирается в обоймы 7 тележек 5 так, что усилие толкания прикладывается к обоймам 7 и передается непосредственно обоймам 7, а плиты 6 воспринимают только вес садки. В соответствии с заданным режимом термообработки периодически происходит перемещение на шаг, равньщ длине тележки 5. При этом происходит одновременно загрузка и разгрузка тележек 5. Экраны 13 и лабиринтное уплотнение, образованное выступами 14 с футеровкой, предотвращают нагрев ходовой части тележек 5 в процессе термообработки. После охлаждения и разгрузки тележка по пути возврата передается на загрузку.

Благодаря предлагаемой туннельной печи достигается экономия электроэнергии прежде всего меньшей аккумуляции тепла тележками 5 малой массы, а возможность размещения нагревателей 2 как в сводовой, так и в подовой частях печи обеспечивает равномерный нагрев изделий, благоприятно сказьшаю щийся на их качестве.

Формула изобретения

1.Туннельная печь, содержащая футерованную камеру нагрева и тележки с огнеупорным подом, установленные на рельсовом пути, отличающаяся тем, ч то, с целью сокращения энергозатрат и повьппения качест- ;ва изделий, под тележки выполнен составным из плит, закрепленных в обоймах с интервалами, а рельсовый путь расположен на боковых стенках камеры нагрева.

2.Печь ПОП.1, отличающаяся тем, что в боковых стенках футерованной камеры выполнены каналы, в которых уложен рельсовый путь.

З.Печь по П.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что футерованная камера выполнена разъемной по боковым стенкам, а рельсовый путь установлен в разъеме боковых стенок.

П

/г 2

Изобретение относится к печам для обжига и прокаливания керамических изделий, но преимущественно для садок малой массы. Цель изобретения - сокращение энергозатрат и повышение качества изделий. Обрабатываемые изделия загружают на тележки 5, состоящие из плит и обойм. Тележки установлены на рельсовом пути 4, расположенном на боковых стенках камеры наг .грана, в сводовой и подовой частях которой размещены нагреватели 2. Тележки проталкивают в печь до тех пор, пока не заполнится туннель. В соответствии с заданным режимом термообработки толкатель проталкивает тележки 5, упираясь в обоймы и передавая им нагрузку толкания. При этом происходят одновременно загрузка и разгрузка тележек 5. Экономия злектро- энергии обеспечивается за счет меньшей аккумуляцк тепла тележками малой массы, а размещение нагревателей в сводовой и подовой частях камеры способствует повышению качества изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. о сл